กรณีศึกษานี้เกี่ยวข้องกับสายการผลิตการให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม โดยแปรรูปแท่งโลหะผสมอลูมิเนียม A6061 และ 5083-H111 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Ø245 มม. และความยาว 500 มม. แต่ละชิ้นมีน้ำหนัก 68.406 กก.
เส้นทางการคำนวณการออกแบบกำลังการผลิตมีดังนี้: ด้วยเวลาต่อชิ้น 246 วินาที การหาร 3600 วินาทีด้วย 246 วินาที จะได้ 14.634 ชิ้นต่อชั่วโมง การคูณ 14.634 ชิ้นด้วยน้ำหนักต่อชิ้น 68.406 กก. จะได้กำลังการผลิตประมาณ 1,000 กก. ต่อชั่วโมง สายโซ่การคำนวณนี้แสดงให้เห็นว่าเวลาต่อชิ้นเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับการกำหนดค่ากำลังไฟฟ้าของสายการผลิตทั้งหมด ความเร็วของกลไกสายพานลำเลียง และตรรกะการคัดแยก – ไม่ใช่ตัวบ่งชี้ที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามอำเภอใจ
ข้อกำหนดอุณหภูมิความร้อนคือ 480 ถึง 495°C โดยมีค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ ±15°C ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ระบุในข้อเสนออุปกรณ์คือ 460 ถึง 480°C ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการเลื่อนเล็กน้อยจากช่วงข้อกำหนดกระบวนการของผู้ซื้อ ความแตกต่างนี้โดยทั่วไปต้องการการยืนยันการสอบเทียบในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการใช้งานตามกระบวนการตีขึ้นรูปจริง
แหล่งจ่ายไฟสำหรับให้ความร้อนใช้แหล่งจ่ายไฟ IGBT แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ รุ่น IGBT300/0.15 กำลังไฟพิกัด 300 กิโลวัตต์ และความถี่นาม 0.15 กิโลเฮิรตซ์ หรือ 150 เฮิรตซ์ ตัวประกอบกำลังไฟฟ้าของระบบสูงกว่า 0.9
อินเวอร์เตอร์รวมเอาไทริสเตอร์ความเร็วสูงเข้ากับโมดูล IGBT โดยมีแรงดันไฟฟ้าอินพุต 380V และแรงดันไฟฟ้าเอาต์พุต 1000V โปรแกรมควบคุมมีคุณสมบัติการควบคุมแรงดันไฟฟ้าอัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกันครอบคลุมสภาวะกระแสเกิน แรงดันเกิน การลงกราวด์ ฟิวส์ความเร็วสูง ความผิดปกติของความถี่ และความผิดปกติของน้ำหล่อเย็น
ขดลวดเหนี่ยวนำทำจากท่อทองแดงที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.9% และความหนาผนังไม่น้อยกว่า 2.0 มม. โดยใช้ท่อทองแดงปราศจากออกซิเจนดึงเย็น Luoyang Copper T2 หลังจากพันขดลวดแล้ว จะผ่านกระบวนการล้างด้วยกรด การเคลือบด้วยน้ำยาฉนวนทนความร้อนสูง และการอบในเตาอบต้านทาน เพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนดี มีแรงดันไฟฟ้าทน (ต่อกราวด์) ไม่น้อยกว่า 5000V อายุการใช้งานที่ออกแบบของขดลวดไม่น้อยกว่า 8,000 ชั่วโมง การบุเตาใช้ท่อสแตนเลสออสเทนนิติก
ความถี่นามของอุปกรณ์นี้คือ 150 เฮิรตซ์ ซึ่งอยู่ในช่วงการให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง ในโหลดแบบขนาน เมื่อค่าความเหนี่ยวนำ L และตัวเก็บประจุชดเชยถูกกำหนดแล้ว ความถี่เรโซแนนซ์ธรรมชาติก็จะถูกกำหนดด้วย เมื่ออิมพีแดนซ์ของโหลด (ตัวเหนี่ยวนำ) เปลี่ยนไป ความถี่ธรรมชาติก็จะลอยไปด้วย – ความถี่จะต่ำลงเมื่อเตาว่างเปล่าหรือมีโหลดน้อย และสูงขึ้นเมื่อเตาเต็มไปด้วยวัสดุเย็น
ลักษณะโหลดนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับระยะเริ่มต้น: ยิ่งความถี่เริ่มต้นใกล้เคียงกับความถี่โหลดจริงมากเท่าใด อัตราความสำเร็จในการเริ่มต้นก็จะยิ่งสูงขึ้น วิธีการเริ่มต้นแบบกวาดความถี่ที่นำมาใช้ในข้อเสนอจะส่งชุดความถี่ที่ครอบคลุมช่วงการเปลี่ยนแปลงความถี่โหลดเพื่อเริ่มอุปกรณ์ โดยไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงโหลด จึงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการเริ่มต้น อุปกรณ์ใช้การควบคุมการติดตามความถี่อัตโนมัติระหว่างการทำงาน โดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง เมื่อใช้ในย่านความถี่ที่แตกต่างกัน เพียงแค่เชื่อมต่อชุดตัวเก็บประจุชดเชยที่เหมาะสม ก็จะปรับให้เข้ากับค่าอิมพีแดนซ์ที่เหมาะสม
ข้อกำหนดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาเข้าคือ 5 ถึง 35°C อุณหภูมิขาออกต่ำกว่า 55°C และแรงดันใช้งาน 0.2 ถึง 0.3 เมกะปาสคาล อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นสำหรับส่วนแหล่งจ่ายไฟคือ 7.5 ลบ.ม./ชม. และสำหรับส่วนตัวเตาคือ 37.5 ลบ.ม./ชม. โดยมีความต้องการน้ำรวม 45 ลบ.ม./ชม. วิธีการหล่อเย็นใช้หอทำความเย็นแบบวงจรปิด
ตรรกะการจัดวางวงจรน้ำภายในของตู้จ่ายไฟสมควรได้รับการอธิบายแยกต่างหาก: ท่อทั้งหมดทำจากยางปราศจากคาร์บอน และความยาวเส้นทางน้ำระหว่างส่วนประกอบจะรักษาไว้ที่อย่างน้อย 1.5 ถึง 2 เมตร เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่เสถียรของอุปกรณ์ที่เกิดจากการปนเปื้อนข้ามระหว่างส่วนประกอบผ่านเส้นทางน้ำ ท่อสีแดงใช้สำหรับน้ำไหลกลับ (น้ำร้อน) และท่อสีน้ำเงินสำหรับน้ำขาเข้า (น้ำเย็น) เพื่อแยกทิศทางการไหลได้อย่างรวดเร็ว ถังน้ำโลหะภายในใช้สแตนเลส 304 สำหรับการจ่ายน้ำแบบรวมศูนย์ ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนท่อแยกทั้งหมดและมีการระบุหมายเลข เมื่ออุณหภูมิน้ำผิดปกติ ระบบควบคุมจะแจ้งเตือนและแสดงหมายเลขท่อน้ำที่ผิดปกติบนหน้าจอสัมผัส
แท่งจะถูกวางอย่างเป็นระเบียบบนแท่นวางสินค้าด้วยมือ กลไกการหมุนจะหมุนแท่งเข้าสู่รางป้อนตามจังหวะการให้ความร้อน กลไกการป้อนเป็นระบบป้อนด้วยกระบอกสูบที่ป้อนด้วยความเร็วสม่ำเสมอตามจังหวะ
ปลายทางออกติดตั้งอุปกรณ์คายประจุความเร็วสูงที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งเพลาหกเหลี่ยมระบายความร้อนด้วยน้ำและโซ่ลำเลียง มีแรงเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้อุปกรณ์พลิกคว่ำ และความแข็งแรงของโครงสร้างและความทนทานต่ออุณหภูมิสูงตรงตามความต้องการของข้อกำหนดวัสดุต่างๆ ในโครงการนี้
กลไกการคัดแยกเป็นการออกแบบสามส่วนที่สามารถแยกวัสดุอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูงได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และทันท่วงที โดยลำเลียงไปยังถังที่แยกกันผ่านราง อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นของชิ้นงานต้องควบคุมระหว่าง 480 ถึง 495°C (สามารถปรับการตั้งค่าได้ตามกระบวนการของลูกค้า) ชิ้นงานที่อยู่ในช่วงอุณหภูมินี้จะดำเนินการในขั้นตอนการแปรรูปถัดไป ชิ้นงานที่ต่ำกว่าหรือสูงกว่าอุณหภูมิการตีขึ้นรูปจะถูกคัดแยกไปยังถังที่แตกต่างกัน โดยมีอัตราการคัดแยก 100%
ติดตั้งเครื่องมือวัดอุณหภูมิโลหะผสมอลูมิเนียมโดยเฉพาะที่ทางออกของเตาเหนี่ยวนำ เจาะรูที่ด้านข้างของเตาในระยะห่างจากทางออก และติดตั้งเครื่องมือวัดอุณหภูมิโลหะผสมอลูมิเนียมโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการการวัดอุณหภูมิภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิของเครื่องมือวัดมีค่ามากเกินไปหรืออุณหภูมิผิดปกติ จะมีการแจ้งเตือนด้วยเสียงและภาพ
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นสามารถแสดงผลแบบเรียลไทม์บนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและจอแสดงผลขนาดใหญ่ การวัดอุณหภูมิใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด พร้อมฟังก์ชันแสดงผลและจัดเก็บอุณหภูมิ (ระยะเวลาจัดเก็บ 180 วัน) และอุปกรณ์แจ้งเตือนขีดจำกัดบนและล่าง อุปกรณ์วัดอุณหภูมิไม่ได้รับผลกระทบจากสเกลออกไซด์บนพื้นผิว ฝุ่น ควัน หรือไอน้ำ รับประกันความแม่นยำและความทนทานของอุปกรณ์วัดอุณหภูมิเป็นเวลา 12 เดือน
ตู้ควบคุมใช้กล่องควบคุมแบบบูรณาการทางกลและไฟฟ้า ทำจากแผ่นความแข็งแรงสูงเคลือบผงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ตู้ควบคุมภายนอกผลิตตามระดับการป้องกันไม่น้อยกว่า IP54 ส่วนประกอบไฟฟ้าแรงดันต่ำหลักในตู้เป็นยี่ห้อ Schneider Electric เบรกเกอร์เป็นยี่ห้อ Chint สายเคเบิลเป็นสายเคเบิลแกนทองแดงคุณภาพสูง และสายสัญญาณเป็นสายชีลด์
PLC เป็นหน่วย Siemens S7 ซีรีส์ พร้อมโมดูลอินเทอร์เฟซการสื่อสาร Profinet และการออกแบบโปรแกรมรวมถึงระบบป้อนกลับข้อมูลข้อผิดพลาดและการวินิจฉัยตนเอง
อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรใช้หน้าจอสัมผัสสีขนาด 15 นิ้ว (TPC1571) จาก Beijing Kunlun Tongtai การตั้งค่าที่เกี่ยวข้องกับโปรแกรมสามารถป้อนผ่านแป้นพิมพ์สัมผัส และพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบและจัดเก็บแล้ว (สามารถโหลดและอ่านพารามิเตอร์กระบวนการได้มากกว่า 50 ชนิด) สามารถสอบถามและพิมพ์ได้ตลอดเวลา เวลาต่อชิ้น (ป้อนเวลาโดยตรง) และความยาววัสดุสามารถตั้งค่าบนหน้าจอนี้ได้ และหน้าจอสามารถบันทึกปริมาณวัสดุอุณหภูมิต่ำ วัสดุที่ผ่านการรับรอง และวัสดุอุณหภูมิสูงได้โดยอัตโนมัติ
การทำงานแบ่งออกเป็นสองโหมด: อัตโนมัติและแมนนวล สลับผ่านสวิตช์เลือกแบบสองตำแหน่ง ในโหมดอัตโนมัติ อุปกรณ์ทั้งหมดสามารถเริ่มและหยุดได้โดยใช้ปุ่มเริ่มและหยุดเท่านั้น ในโหมดแมนนวล ฟังก์ชันต่างๆ สามารถเริ่มได้ทีละรายการโดยใช้ปุ่ม โดยการดำเนินการทั้งหมดจะทำบนหน้าจอสัมผัส
ฟังก์ชันระบุข้อผิดพลาดอัจฉริยะจะแสดงเนื้อหาข้อผิดพลาดและให้แนวทางแก้ไขที่สอดคล้องกันเมื่อเกิดการทำงานผิดพลาดหรือการแจ้งเตือนสภาวะการทำงานพิเศษ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกับข้อผิดพลาดทั่วไปได้มากกว่า 90% อย่างรวดเร็ว ตู้จ่ายไฟความถี่ปานกลางมีแผงวินิจฉัยข้อผิดพลาด เมื่อระบบเกิดข้อผิดพลาด เช่น แรงดันเกิน กระแสเกิน น้ำหยุด หรือฟิวส์ขัดข้อง เครื่องจะหยุดทำงานทันทีและตัดสวิตช์ไฟหลักโดยอัตโนมัติ
โหมดการทำงานเริ่มต้น: เมื่อกะการทำงานแต่ละกะเริ่มต้นขึ้น ระบบให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำเพิ่งเริ่มทำงาน และอุณหภูมิภายในเตาเหนี่ยวนำเป็นอุณหภูมิเริ่มต้น เพื่อลดการเกิดวัสดุอุณหภูมิต่ำ โหมดนี้จะเพิ่มหรือรักษากำลังไฟฟ้าตามจังหวะหรือความเร็วเมื่อวัสดุที่ให้ความร้อนถูกป้อนตามจังหวะหรือความเร็ว เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งแต่ละแท่งถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป
โหมดเมนู: เมื่อผู้ใช้ให้ความร้อนซ้ำแท่งโลหะ พวกเขาเพียงแค่ต้องป้อนหมายเลขคำสั่งในเมนู และระบบให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำจะทำงานโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการให้ความร้อนในเมนูโดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
โหมดทำความสะอาดเตา: เมื่อต้องการทำความสะอาดเตาหลังจากสิ้นสุดวันทำงาน เพียงแค่เปิดใช้งานโหมดทำความสะอาดเตา กลไกการป้อนจะดันวัสดุเปล่าเข้าไปในห้องเตาตามจังหวะที่ตั้งไว้ โดยกำลังไฟฟ้าจะค่อยๆ ลดลง ช่วยประหยัดพลังงานสูงสุดในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดเตา
กรณีศึกษานี้เกี่ยวข้องกับสายการผลิตการให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม โดยแปรรูปแท่งโลหะผสมอลูมิเนียม A6061 และ 5083-H111 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Ø245 มม. และความยาว 500 มม. แต่ละชิ้นมีน้ำหนัก 68.406 กก.
เส้นทางการคำนวณการออกแบบกำลังการผลิตมีดังนี้: ด้วยเวลาต่อชิ้น 246 วินาที การหาร 3600 วินาทีด้วย 246 วินาที จะได้ 14.634 ชิ้นต่อชั่วโมง การคูณ 14.634 ชิ้นด้วยน้ำหนักต่อชิ้น 68.406 กก. จะได้กำลังการผลิตประมาณ 1,000 กก. ต่อชั่วโมง สายโซ่การคำนวณนี้แสดงให้เห็นว่าเวลาต่อชิ้นเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับการกำหนดค่ากำลังไฟฟ้าของสายการผลิตทั้งหมด ความเร็วของกลไกสายพานลำเลียง และตรรกะการคัดแยก – ไม่ใช่ตัวบ่งชี้ที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามอำเภอใจ
ข้อกำหนดอุณหภูมิความร้อนคือ 480 ถึง 495°C โดยมีค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ ±15°C ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ระบุในข้อเสนออุปกรณ์คือ 460 ถึง 480°C ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการเลื่อนเล็กน้อยจากช่วงข้อกำหนดกระบวนการของผู้ซื้อ ความแตกต่างนี้โดยทั่วไปต้องการการยืนยันการสอบเทียบในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการใช้งานตามกระบวนการตีขึ้นรูปจริง
แหล่งจ่ายไฟสำหรับให้ความร้อนใช้แหล่งจ่ายไฟ IGBT แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ รุ่น IGBT300/0.15 กำลังไฟพิกัด 300 กิโลวัตต์ และความถี่นาม 0.15 กิโลเฮิรตซ์ หรือ 150 เฮิรตซ์ ตัวประกอบกำลังไฟฟ้าของระบบสูงกว่า 0.9
อินเวอร์เตอร์รวมเอาไทริสเตอร์ความเร็วสูงเข้ากับโมดูล IGBT โดยมีแรงดันไฟฟ้าอินพุต 380V และแรงดันไฟฟ้าเอาต์พุต 1000V โปรแกรมควบคุมมีคุณสมบัติการควบคุมแรงดันไฟฟ้าอัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกันครอบคลุมสภาวะกระแสเกิน แรงดันเกิน การลงกราวด์ ฟิวส์ความเร็วสูง ความผิดปกติของความถี่ และความผิดปกติของน้ำหล่อเย็น
ขดลวดเหนี่ยวนำทำจากท่อทองแดงที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.9% และความหนาผนังไม่น้อยกว่า 2.0 มม. โดยใช้ท่อทองแดงปราศจากออกซิเจนดึงเย็น Luoyang Copper T2 หลังจากพันขดลวดแล้ว จะผ่านกระบวนการล้างด้วยกรด การเคลือบด้วยน้ำยาฉนวนทนความร้อนสูง และการอบในเตาอบต้านทาน เพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนดี มีแรงดันไฟฟ้าทน (ต่อกราวด์) ไม่น้อยกว่า 5000V อายุการใช้งานที่ออกแบบของขดลวดไม่น้อยกว่า 8,000 ชั่วโมง การบุเตาใช้ท่อสแตนเลสออสเทนนิติก
ความถี่นามของอุปกรณ์นี้คือ 150 เฮิรตซ์ ซึ่งอยู่ในช่วงการให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง ในโหลดแบบขนาน เมื่อค่าความเหนี่ยวนำ L และตัวเก็บประจุชดเชยถูกกำหนดแล้ว ความถี่เรโซแนนซ์ธรรมชาติก็จะถูกกำหนดด้วย เมื่ออิมพีแดนซ์ของโหลด (ตัวเหนี่ยวนำ) เปลี่ยนไป ความถี่ธรรมชาติก็จะลอยไปด้วย – ความถี่จะต่ำลงเมื่อเตาว่างเปล่าหรือมีโหลดน้อย และสูงขึ้นเมื่อเตาเต็มไปด้วยวัสดุเย็น
ลักษณะโหลดนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับระยะเริ่มต้น: ยิ่งความถี่เริ่มต้นใกล้เคียงกับความถี่โหลดจริงมากเท่าใด อัตราความสำเร็จในการเริ่มต้นก็จะยิ่งสูงขึ้น วิธีการเริ่มต้นแบบกวาดความถี่ที่นำมาใช้ในข้อเสนอจะส่งชุดความถี่ที่ครอบคลุมช่วงการเปลี่ยนแปลงความถี่โหลดเพื่อเริ่มอุปกรณ์ โดยไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงโหลด จึงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการเริ่มต้น อุปกรณ์ใช้การควบคุมการติดตามความถี่อัตโนมัติระหว่างการทำงาน โดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง เมื่อใช้ในย่านความถี่ที่แตกต่างกัน เพียงแค่เชื่อมต่อชุดตัวเก็บประจุชดเชยที่เหมาะสม ก็จะปรับให้เข้ากับค่าอิมพีแดนซ์ที่เหมาะสม
ข้อกำหนดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาเข้าคือ 5 ถึง 35°C อุณหภูมิขาออกต่ำกว่า 55°C และแรงดันใช้งาน 0.2 ถึง 0.3 เมกะปาสคาล อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นสำหรับส่วนแหล่งจ่ายไฟคือ 7.5 ลบ.ม./ชม. และสำหรับส่วนตัวเตาคือ 37.5 ลบ.ม./ชม. โดยมีความต้องการน้ำรวม 45 ลบ.ม./ชม. วิธีการหล่อเย็นใช้หอทำความเย็นแบบวงจรปิด
ตรรกะการจัดวางวงจรน้ำภายในของตู้จ่ายไฟสมควรได้รับการอธิบายแยกต่างหาก: ท่อทั้งหมดทำจากยางปราศจากคาร์บอน และความยาวเส้นทางน้ำระหว่างส่วนประกอบจะรักษาไว้ที่อย่างน้อย 1.5 ถึง 2 เมตร เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่เสถียรของอุปกรณ์ที่เกิดจากการปนเปื้อนข้ามระหว่างส่วนประกอบผ่านเส้นทางน้ำ ท่อสีแดงใช้สำหรับน้ำไหลกลับ (น้ำร้อน) และท่อสีน้ำเงินสำหรับน้ำขาเข้า (น้ำเย็น) เพื่อแยกทิศทางการไหลได้อย่างรวดเร็ว ถังน้ำโลหะภายในใช้สแตนเลส 304 สำหรับการจ่ายน้ำแบบรวมศูนย์ ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนท่อแยกทั้งหมดและมีการระบุหมายเลข เมื่ออุณหภูมิน้ำผิดปกติ ระบบควบคุมจะแจ้งเตือนและแสดงหมายเลขท่อน้ำที่ผิดปกติบนหน้าจอสัมผัส
แท่งจะถูกวางอย่างเป็นระเบียบบนแท่นวางสินค้าด้วยมือ กลไกการหมุนจะหมุนแท่งเข้าสู่รางป้อนตามจังหวะการให้ความร้อน กลไกการป้อนเป็นระบบป้อนด้วยกระบอกสูบที่ป้อนด้วยความเร็วสม่ำเสมอตามจังหวะ
ปลายทางออกติดตั้งอุปกรณ์คายประจุความเร็วสูงที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งเพลาหกเหลี่ยมระบายความร้อนด้วยน้ำและโซ่ลำเลียง มีแรงเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้อุปกรณ์พลิกคว่ำ และความแข็งแรงของโครงสร้างและความทนทานต่ออุณหภูมิสูงตรงตามความต้องการของข้อกำหนดวัสดุต่างๆ ในโครงการนี้
กลไกการคัดแยกเป็นการออกแบบสามส่วนที่สามารถแยกวัสดุอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูงได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และทันท่วงที โดยลำเลียงไปยังถังที่แยกกันผ่านราง อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นของชิ้นงานต้องควบคุมระหว่าง 480 ถึง 495°C (สามารถปรับการตั้งค่าได้ตามกระบวนการของลูกค้า) ชิ้นงานที่อยู่ในช่วงอุณหภูมินี้จะดำเนินการในขั้นตอนการแปรรูปถัดไป ชิ้นงานที่ต่ำกว่าหรือสูงกว่าอุณหภูมิการตีขึ้นรูปจะถูกคัดแยกไปยังถังที่แตกต่างกัน โดยมีอัตราการคัดแยก 100%
ติดตั้งเครื่องมือวัดอุณหภูมิโลหะผสมอลูมิเนียมโดยเฉพาะที่ทางออกของเตาเหนี่ยวนำ เจาะรูที่ด้านข้างของเตาในระยะห่างจากทางออก และติดตั้งเครื่องมือวัดอุณหภูมิโลหะผสมอลูมิเนียมโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการการวัดอุณหภูมิภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิของเครื่องมือวัดมีค่ามากเกินไปหรืออุณหภูมิผิดปกติ จะมีการแจ้งเตือนด้วยเสียงและภาพ
อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นสามารถแสดงผลแบบเรียลไทม์บนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและจอแสดงผลขนาดใหญ่ การวัดอุณหภูมิใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด พร้อมฟังก์ชันแสดงผลและจัดเก็บอุณหภูมิ (ระยะเวลาจัดเก็บ 180 วัน) และอุปกรณ์แจ้งเตือนขีดจำกัดบนและล่าง อุปกรณ์วัดอุณหภูมิไม่ได้รับผลกระทบจากสเกลออกไซด์บนพื้นผิว ฝุ่น ควัน หรือไอน้ำ รับประกันความแม่นยำและความทนทานของอุปกรณ์วัดอุณหภูมิเป็นเวลา 12 เดือน
ตู้ควบคุมใช้กล่องควบคุมแบบบูรณาการทางกลและไฟฟ้า ทำจากแผ่นความแข็งแรงสูงเคลือบผงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ตู้ควบคุมภายนอกผลิตตามระดับการป้องกันไม่น้อยกว่า IP54 ส่วนประกอบไฟฟ้าแรงดันต่ำหลักในตู้เป็นยี่ห้อ Schneider Electric เบรกเกอร์เป็นยี่ห้อ Chint สายเคเบิลเป็นสายเคเบิลแกนทองแดงคุณภาพสูง และสายสัญญาณเป็นสายชีลด์
PLC เป็นหน่วย Siemens S7 ซีรีส์ พร้อมโมดูลอินเทอร์เฟซการสื่อสาร Profinet และการออกแบบโปรแกรมรวมถึงระบบป้อนกลับข้อมูลข้อผิดพลาดและการวินิจฉัยตนเอง
อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรใช้หน้าจอสัมผัสสีขนาด 15 นิ้ว (TPC1571) จาก Beijing Kunlun Tongtai การตั้งค่าที่เกี่ยวข้องกับโปรแกรมสามารถป้อนผ่านแป้นพิมพ์สัมผัส และพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบและจัดเก็บแล้ว (สามารถโหลดและอ่านพารามิเตอร์กระบวนการได้มากกว่า 50 ชนิด) สามารถสอบถามและพิมพ์ได้ตลอดเวลา เวลาต่อชิ้น (ป้อนเวลาโดยตรง) และความยาววัสดุสามารถตั้งค่าบนหน้าจอนี้ได้ และหน้าจอสามารถบันทึกปริมาณวัสดุอุณหภูมิต่ำ วัสดุที่ผ่านการรับรอง และวัสดุอุณหภูมิสูงได้โดยอัตโนมัติ
การทำงานแบ่งออกเป็นสองโหมด: อัตโนมัติและแมนนวล สลับผ่านสวิตช์เลือกแบบสองตำแหน่ง ในโหมดอัตโนมัติ อุปกรณ์ทั้งหมดสามารถเริ่มและหยุดได้โดยใช้ปุ่มเริ่มและหยุดเท่านั้น ในโหมดแมนนวล ฟังก์ชันต่างๆ สามารถเริ่มได้ทีละรายการโดยใช้ปุ่ม โดยการดำเนินการทั้งหมดจะทำบนหน้าจอสัมผัส
ฟังก์ชันระบุข้อผิดพลาดอัจฉริยะจะแสดงเนื้อหาข้อผิดพลาดและให้แนวทางแก้ไขที่สอดคล้องกันเมื่อเกิดการทำงานผิดพลาดหรือการแจ้งเตือนสภาวะการทำงานพิเศษ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกับข้อผิดพลาดทั่วไปได้มากกว่า 90% อย่างรวดเร็ว ตู้จ่ายไฟความถี่ปานกลางมีแผงวินิจฉัยข้อผิดพลาด เมื่อระบบเกิดข้อผิดพลาด เช่น แรงดันเกิน กระแสเกิน น้ำหยุด หรือฟิวส์ขัดข้อง เครื่องจะหยุดทำงานทันทีและตัดสวิตช์ไฟหลักโดยอัตโนมัติ
โหมดการทำงานเริ่มต้น: เมื่อกะการทำงานแต่ละกะเริ่มต้นขึ้น ระบบให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำเพิ่งเริ่มทำงาน และอุณหภูมิภายในเตาเหนี่ยวนำเป็นอุณหภูมิเริ่มต้น เพื่อลดการเกิดวัสดุอุณหภูมิต่ำ โหมดนี้จะเพิ่มหรือรักษากำลังไฟฟ้าตามจังหวะหรือความเร็วเมื่อวัสดุที่ให้ความร้อนถูกป้อนตามจังหวะหรือความเร็ว เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งแต่ละแท่งถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป
โหมดเมนู: เมื่อผู้ใช้ให้ความร้อนซ้ำแท่งโลหะ พวกเขาเพียงแค่ต้องป้อนหมายเลขคำสั่งในเมนู และระบบให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำจะทำงานโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการให้ความร้อนในเมนูโดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
โหมดทำความสะอาดเตา: เมื่อต้องการทำความสะอาดเตาหลังจากสิ้นสุดวันทำงาน เพียงแค่เปิดใช้งานโหมดทำความสะอาดเตา กลไกการป้อนจะดันวัสดุเปล่าเข้าไปในห้องเตาตามจังหวะที่ตั้งไว้ โดยกำลังไฟฟ้าจะค่อยๆ ลดลง ช่วยประหยัดพลังงานสูงสุดในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดเตา
