Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. ความเป็นมาของโครงการและข้อกำหนดอุปกรณ์ กรณีศึกษานี้เกี่ยวข้องกับเตาหลอมเหนี่ยวนำความถี่กลาง รุ่น WDL-KGPS-1000 มีความจุพิกัด 1 ตัน และความจุสูงสุด 1.2 ตัน ออกแบบมาสำหรับการใช้งานหลอมอลูมิเนียม อุปกรณ์นี้ใช้การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่กลาง และติดตั้งระบบเอียงไฮดรอลิกสำหรับการเทอะลูมิเนียมหลอมเหลว ระบบไฟฟ้าได้รับการกำหนดค่าสำหรับแหล่งจ่ายไฟสามเฟส 380V/50Hz พร้อมด้วยวงจรเรียงกระแสสามเฟสหกพัลส์ และอินเวอร์เตอร์ที่เชื่อมต่อแบบขนาน เมื่อเทียบกับเตาขนาด 0.8 ตันในกรณีศึกษาที่แล้ว อุปกรณ์นี้มีตัวเตาที่ออกแบบมาสำหรับความจุสูงสุด 1.2 ตัน โดยกำลังไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเพิ่มขึ้นเป็น 600 กิโลวัตต์ ในขณะที่ยังคงรักษาความถี่เอาต์พุตเดิมที่ 1000 เฮิรตซ์ การกำหนดค่านี้ – โดยมีกำลังไฟเกินความต้องการของเตาเล็กน้อย – ให้ระยะเผื่อสำหรับการเพิ่มอัตราการหลอม II. ระบบแหล่งจ่ายไฟความถี่กลาง KGPS ระบบแหล่งจ่ายไฟใช้แหล่งจ่ายไฟความถี่กลางแบบ KGPS ที่ใช้ไทริสเตอร์ มีกำลังไฟพิกัด 600 กิโลวัตต์ แรงดันเอาต์พุตความถี่กลาง 1500 โวลต์ และความถี่เอาต์พุต 1000 เฮิรตซ์ ตัวประกอบกำลังไฟฟ้าสูงกว่า 0.9 และอัตราความสำเร็จในการสตาร์ท 100% ส่วนวงจรเรียงกระแสเป็นแบบสะพานควบคุมเต็มรูปแบบสามเฟส โดยวงจรควบคุมใช้สถาปัตยกรรมแผงวงจรดิจิทัลรุ่นที่แปด ฟังก์ชันการควบคุมหลัก ได้แก่ การควบคุมกำลังคงที่ การสตาร์ทแบบอ่อนด้วยความถี่กวาดและแรงดันศูนย์ และการป้อนกลับแรงดัน-กระแสแบบวงจรปิดคู่ การสตาร์ทแบบความถี่กวาดและแรงดันศูนย์ หมายความว่าระบบจะสแกนจากความถี่สูงลงมาโดยอัตโนมัติระหว่างการสตาร์ท สร้างการสั่นพ้องความถี่กลางเมื่อพบจุดเรโซแนนซ์ของโหลด – วิธีการนี้หลีกเลี่ยงความไวต่อการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของโหลดที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติในวิธีการสตาร์ทแบบแยกกระตุ้นแบบดั้งเดิม ระบบป้องกันครอบคลุมสภาวะกระแสเกิน แรงดันเกิน กระแสต่ำ แรงดันต่ำ น้ำขาด และเฟสขาด เมื่อพารามิเตอร์การป้องกันใดๆ เกินเกณฑ์ที่ตั้งไว้ ระบบจะบล็อกเอาต์พุตพัลส์และตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟวงจรหลักโดยอัตโนมัติ ตู้แหล่งจ่ายไฟมีการแสดงค่าแรงดัน กระแส และกำลังไฟฟ้าเต็มรูปแบบ พร้อมด้วยไฟแสดงสถานะ ตู้คาปาซิเตอร์ให้การชดเชยแบบขนานความถี่กลาง ลดการสูญเสียกำลังไฟฟ้ารีแอคทีฟในสายส่งและปรับปรุงตัวประกอบกำลังไฟฟ้าของระบบ ความจุของแบงค์คาปาซิเตอร์จะถูกจับคู่กับความถี่เรโซแนนซ์ของขดลวดเหนี่ยวนำ เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานใกล้จุดเรโซแนนซ์ภายใต้สภาวะพิกัด III. การออกแบบขดลวดเหนี่ยวนำและการป้องกันแกนแม่เหล็ก ขดลวดเหนี่ยวนำเป็นส่วนประกอบหลักในการแปลงพลังงาน สร้างจากทองแดง T2 ที่มีความหนาผนัง 5 มม. เมื่อมีกระแสไฟฟ้าไหล ขดลวดจะสร้างสนามแม่เหล็กสลับความถี่ 1000 เฮิรตซ์ ซึ่งเหนี่ยวนำให้เกิดกระแสไหลวนในประจุโลหะภายในเตาหลอม ทำให้เกิดความร้อน การออกแบบขดลวดอิงตามหลักการสนามแม่เหล็กไฟฟ้าและได้รับการตรวจสอบผ่านซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์เฉพาะ โดยมีการควบคุมความเบี่ยงเบนระหว่างกำลังไฟฟ้าที่ใช้งานจริงและกำลังไฟฟ้าออกแบบให้อยู่ภายใน 5% ฉนวนระหว่างรอบได้รับการประมวลผลโดยใช้เทคนิคฉนวนขั้นสูง พร้อมเทคโนโลยีการยึดจับเฉพาะที่ช่วยลดการสั่นสะเทือนตามแนวแกนของขดลวด ผนังด้านในของขดลวดถูกพ่นด้วยวัสดุฉนวนทนความร้อนสูงนำเข้า และมีการติดตั้งระบบเตือนการรั่วไหลของเตาหลอม – เมื่ออลูมิเนียมหลอมเหลวรั่วไหลเข้าสู่ชั้นขดลวด ระบบเตือนจะตรวจจับได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และส่งสัญญาณสภาวะดังกล่าว ป้องกันไม่ให้เตาหลอมแตก มีการเคลือบสารทนไฟหนา 10 ถึง 15 มม. บนพื้นผิวด้านในของขดลวด การเคลือบนี้มีสองหน้าที่: อำนวยความสะดวกในการก่อสร้างผนังเตาหลอม และป้องกันการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของผนังเตาหลอม ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งาน แกนแม่เหล็กมีโครงสร้างแบบเสี้ยววงกลม ทำจากแผ่นเหล็กซิลิคอนรีดเย็นแบบลามิเนต และยึดด้วยสปลินท์สแตนเลส พื้นผิวสัมผัสระหว่างแกนและพื้นผิวด้านนอกของขดลวดมีความโค้ง ทำให้เกิดการสัมผัสแบบหน้าแทนการสัมผัสแบบเส้น ทำให้ได้ประสิทธิภาพการยึดจับที่ดีขึ้นและลดการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก แผ่นเหล็กซิลิคอนเสริมด้วยสปลินท์เฉพาะแทนการใช้สลักเกลียวทะลุ ทำให้พื้นที่แม่เหล็กมีประสิทธิภาพสูงสุดและลดความร้อนเฉพาะจุด แกนแม่เหล็กทำหน้าที่ป้องกันการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก ป้องกันความร้อนของตัวเตาหลอม และรองรับและยึดขดลวดเหนี่ยวนำไปพร้อมกัน IV. ระบบเอียงไฮดรอลิก การเอียงเตาหลอมขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก โดยมีกระบอกสูบสองตัวจัดวางอยู่ทั้งสองด้านของตัวเตาหลอมสำหรับการยก และการคืนเตาหลอมทำได้โดยอาศัยแรงโน้มถ่วง สถานีไฮดรอลิกติดตั้งมอเตอร์คู่และปั๊มคู่ – ตัวหนึ่งใช้งานและอีกตัวหนึ่งสำรอง พร้อมความสามารถในการสลับอัตโนมัติ ถังน้ำมันเชื้อเพลิงปิดสนิทและเชื่อมเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก ช่วงมุมเอียงคือ 0 ถึง 95 องศา พร้อมการทำงานที่ราบรื่นโดยไม่มีการกระตุกหรือคืบ ปรับความเร็วได้ และสามารถค้างตำแหน่งใดก็ได้ การทำงานเอียงควบคุมผ่านวาล์วมือ เหมาะสำหรับกระบวนการหล่อที่ต้องการการควบคุมปริมาณการเทอลูมิเนียมหลอมเหลวอย่างแม่นยำ V. โครงสร้างตัวเตาหลอม เปลือกเตาหลอมใช้โครงสร้างเหล็ก ประกอบด้วยฐานยึดแบบตายตัวและตัวเตาหลอมแบบเอียง โดยการกำหนดค่าโครงสร้างโดยรวมรับประกันความแข็งแกร่ง อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความสูงของเตาหลอมได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการวิเคราะห์ด้วยคอมพิวเตอร์ – อัตราส่วนที่เพิ่มขึ้นช่วยปรับปรุงตัวประกอบกำลังไฟฟ้าตามธรรมชาติและเพิ่มประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ตัวเตาหลอมออกแบบให้มีกำลังการบุ 3000 กก. สำหรับการหลอมอลูมิเนียม 1000 กก. ซึ่งหมายความว่าปริมาตรเตาหลอมมีระยะเผื่อที่สำคัญเมื่อเทียบกับความจุพิกัด อำนวยความสะดวกในการดำเนินการบรรจุและลดความเสี่ยงการหก VI. เบ้าหลอมกราไฟต์และระบบหล่อเย็นด้วยน้ำ เบ้าหลอมทำจากกราไฟต์ มีอายุการใช้งานที่แนะนำ 4 ถึง 6 เดือน ขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงาน รวมถึงวิธีการบรรจุ ช่วงอุณหภูมิหลอมที่รักษาไว้ และความถี่ในการกำจัดตะกรัน สายเคเบิลหล่อเย็นด้วยน้ำสร้างจากลวดทองแดงไร้ออกซิเจนแบบหลายเส้น TU1 หุ้มด้วยท่อยางทนไฟความแข็งแรงสูง พร้อมขั้วต่อแบบขึ้นรูปเย็น ด้านแหล่งจ่ายไฟต้องการอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นไม่น้อยกว่า 12 ลบ.ม./ชม. ในขณะที่ด้านตัวเตาหลอมต้องการไม่น้อยกว่า 22 ลบ.ม./ชม. อุณหภูมิน้ำขาออกด้านแหล่งจ่ายไฟต้องไม่เกิน 35°C และด้านตัวเตาหลอมต้องไม่เกิน 45°C โดยแรงดันน้ำขาเข้าจะรักษาไว้ระหว่าง 0.15 ถึง 0.35 MPa ระบบหล่อเย็นด้วยน้ำติดตั้งหอหล่อเย็นแบบปิด ถังน้ำ และตู้ควบคุม โดยสร้างเป็นวงจรหล่อเย็นแบบหมุนเวียนอิสระ

I. สถานการณ์โครงการและรายละเอียดอุปกรณ์ การศึกษากรณีนี้เกี่ยวข้องกับเตาหลอมหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อที่ได้รับการออกแบบสําหรับการประยุกต์ใช้ในการหลอมอลูมิเนียมอุปกรณ์ใช้ความถี่ปานกลางการทําความร้อนและได้รับการออกอํานวยความสะดวกด้วยระบบไฮดรอลิก tilting สําหรับการปล่อยอัลลูมิเนียมหลอมระบบไฟฟ้าได้รับการตั้งค่าสําหรับ 380V / 50Hz แหล่งไฟฟ้าสามเฟส, พร้อมเครื่องปรับเสียงสามเฟส 6 จังหวะ และเครื่องปรับเปลี่ยนที่เชื่อมต่อร่วมกัน คุณสมบัติทางเทคนิคหลักของอุปกรณ์นี้คือการรวมระบบพลังงานความถี่กลาง KGPS และร่างกายเตาหมักไฮดรอลิกแบบกระดาษเหล็กซึ่งเป็นสารละลายการละลายด้วยอัตราการผลักดันขนาดกลางที่เหมาะสําหรับการดําเนินงานของโรงงานหล่อ. II ระบบไฟฟ้าความถี่กลาง KGPS ระบบไฟฟ้าใช้ไฟฟ้าระดับความถี่กลางที่ใช้ไทริสตอร์ KGPS ซึ่งมีความวัสดุผ่านการพัฒนาทางเทคโนโลยีต่อเนื่องมากกว่าสิบปีส่วน rectifier เป็นสะพานสามเฟสที่ควบคุมเต็ม, ด้วยความกระชับกําลังการออกความถี่ความถี่กลาง 1500 โวลต์, กําลังปริมาณ 500 kW และความถี่การออก 1000 Hz. ปัจจัยประสิทธิภาพเกิน 0.9, และอัตราความสําเร็จในการเริ่มต้นคือ 100%, หมายความว่าความสั่นสะเทือนความถี่กลางสามารถถูกกําหนดอย่างน่าเชื่อถือได้ในทุกครั้งที่พยายามเริ่มต้น วงจรควบคุมใช้สถาปัตยกรรมบอร์ดวงจรดิจิตอลรุ่นที่แปด มีการควบคุมพลังงานแบบคงที่ ความถี่ถาวร 0 ความดันการเริ่มต้นอ่อนและการตอบสนองระดับความแรงกดดันและกระแสกระแสไฟฟ้าแบบปิดแบบคู่ระบบป้องกันรวมความแรงเกิน, ความแรงเกิน, ความแรงต่ํา, ความแรงต่ํา, การสูญเสียน้ํา, และภาวะสูญเสียระยะ เมื่อปารามิเตอร์ใด ๆ กว่าขั้นต่ําที่กําหนดระบบจะปิดการออกแรงกระแทกโดยอัตโนมัติและตัดต่อพลังงานวงจรหลัก. กระเป๋าสะพายไฟฟ้าและกระเป๋าสะพายไฟจัดตั้งแยกกัน กระเป๋าสะพายไฟให้ค่าตอบแทนปานกลางความถี่การปรับปรุงปัจจัยพลังงานระบบและลดการสูญเสียการส่งพลังงานปฏิกิริยาบนสายการกระจายความจุของธนาคาร capacitor ถูกจับคู่กับความถี่ของระบายอัดเสียงของโค้ล induktion, รับประกันการทํางานใกล้จุดเสียงในสภาพที่ระบุเพื่อประสิทธิภาพการผลิตพลังงานที่ดีที่สุด III. การออกแบบโค้ลอินดูชันและการป้องกันยางแม่เหล็ก สายโค้ลอินดูชั่นเป็นส่วนประกอบหลักในการแปลงพลังงานของเตาอบความถี่กลาง เมื่อใช้พลังงานสายโค้ลผลิตสนามแม่เหล็กสลับที่แข็งแรงที่ผลักดันกระแส eddy ในค่าโลหะภายในเตาอบ, สร้างความร้อน วัสดุของโค้ลเป็นทองแดง T2 ความหนาผนัง 5 มิลลิเมตร, สร้างเป็นท่อกลมโดยความเบี่ยงเบนระหว่างพลังงานการทํางานจริงและพลังงานการออกแบบควบคุมภายใน 5%. สายโค้ลใช้การประมวลผลความละเอียดที่ผ่านการหมุนต่อหมุน, ด้วยเทคโนโลยี clamping ที่มุ่งมั่นในการลดการสั่นสะเทือนทางแกนผนังภายในของโค้ลถูกเคลือบด้วยวัสดุกันอุณหภูมิสูงที่ทนทานจากการนําเข้า, และระบบเตือนการรั่วไหลของผืนเตาอบถูกติดตั้งเพื่อตรวจจับความเสี่ยงของการรั่วไหลของอะลูมิเนียมหลอม.ให้บริการสองหน้าที่: การอํานวยความสะดวกในการก่อสร้างผนังเตาอบและป้องกันการปรับปรุงความร้อนของผนังที่อาจส่งผลต่ออายุการใช้งาน โยกแม่เหล็กมีโครงสร้างรูปแบบครึ่งเดือน โหลดจากแผ่นเหล็กซิลิคอนที่ม้วนเย็นและแน่นด้วยสปินต์เหล็กไร้ขัดพื้นที่สัมผัสระหว่างโยกและผิวนอกของโค้ลมีโค้ง, ให้การสัมผัสหน้าแทนการสัมผัสสาย, ทําให้มีประสิทธิภาพการจับที่ดีขึ้นและลดการรั่วไหลของแม่เหล็กใบเหล็กซิลิคอนถูกเสริมด้วย splints พิเศษ แทนที่จะผ่าน-bolts, สูงสุดพื้นที่แม่เหล็กที่มีประสิทธิภาพของแผ่นและลดการทําความร้อนท้องถิ่นสนับสนุนและมั่นคง coil การนํา, และปรับปรุงประสิทธิภาพระบบโดยรวม IV ระบบไฮดรอลิก การชันเตาอบถูกขับเคลื่อนโดยระบบไฮดรอลิกที่มีกล่องสองกล่องจัดเรียงอยู่ทั้งสองข้างของร่างเตาอบเพื่อยกสถานีไฮดรอลิกมีเครื่องยนต์สองตัวและปั๊มสองตัว ̇ หนึ่งในการใช้งานและหนึ่งในการรอคอย, พร้อมความสามารถในการสลับอัตโนมัติ ถังน้ํามันถูกปิดและปั่นเต็มที่, ไม่มีช่องเปิดเว้นทางด้านและท่อประตู, เพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ํามันไฮดรอลิก คอนโซลหมุนไฮดรอลิก ใช้การทํางานของวาล์วด้วยมือ มีมุมหมุนจาก 0 ถึง 95 องศาด้วยความเร็วปรับและความสามารถในการถือในตําแหน่งใด ๆการออกแบบนี้เหมาะสําหรับการประกอบการท่อที่ต้องการการควบคุมอย่างแม่นยําของปริมาตรการหล่อหลอมหลอม V. โครงสร้างร่างของเตาอบ กล่องเตาอบใช้โครงสร้างกรอบเหล็ก ประกอบด้วยฐานติดตั้งที่มั่นคงและร่างเตาอบที่หันอัตราสัมพันธ์กว้างและความสูงของเตาเพลิงถูกปรับปรุงโดยการวิเคราะห์คอมพิวเตอร์การนําหลักการการออกแบบโปรไฟล์เตาอบระดับนานาชาติที่ก้าวหน้า หมวกเก็บฝุ่นปิดติดตั้งอยู่บนส่วนบนของเตาอบเพื่อจับควันและอนุภาคที่เกิดระหว่างการละลาย VI. เครื่องแกรฟิตและสายไฟที่เย็นด้วยน้ํา เครื่องบดมีโครงสร้างจากแกรฟิต ซึ่งมีความเข้ากันได้อย่างดีกับสารเคมีในการหลอมอลูมิเนียมขึ้นอยู่กับสภาพการทํางาน รวมถึงวิธีการชาร์จ, อุณหภูมิการละลาย และวิธีการกําจัดขยะ สายไฟที่เย็นด้วยน้ําถูกสร้างจากสายทองแดงไร้ออกซิเจนหลายสาย TU1 ล้อมในท่อยางกันไฟแรงสูงเครื่องเชื่อมต่อแบบเย็นที่ให้การนําไฟฟ้าที่ดีและความแข็งแรงในการดึงด้านพลังงานต้องการอัตราการไหลของน้ําเย็นที่ไม่น้อยกว่า 12 m3/h ในขณะที่ฝั่งร่างเตาอบต้องการที่ไม่น้อยกว่า 20 m3/hอุณหภูมิของน้ําออกทางด้านพลังงานไม่ควรเกิน 35 °Cระบบทําความเย็นด้วยน้ํามีหอเย็นปิด ถังน้ําและตู้ควบคุม, สร้างวงจรเย็นหมุนเวียนอิสระ VII ปริมาตรการทํางานของกระบวนการ ความจุ 0.8 ตัน โดยความจุสูงสุดคือ 0.96 ตัน และอุณหภูมิที่กําหนดไว้คือ 780 °C เวลาละลายประมาณ 60 นาทีต่อเตาอบมีเบี่ยงเบนที่อนุญาต ± 5%จากนี้วัฏจักรจากการชาร์จเย็นเพื่อบรรลุอุณหภูมิการดึงประมาณ 1 ชั่วโมง ซึ่งตรงกับอัตราการละลายประมาณ 0.8 ตันต่อชั่วโมง,การบริโภคพลังงานเฉพาะประมาณ 625 kWh ต่อตันของอะลูมิเนียม ซึ่งอยู่ในช่วงประสิทธิภาพที่เป็นปกติสําหรับเตาหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อ

I. ความเป็นมาของโครงการและข้อกำหนดอุปกรณ์ กรณีศึกษานี้เกี่ยวข้องกับเตาหลอมอลูมิเนียมแบบเอียงด้วยความร้อนไฟฟ้า รุ่น WDL-GRQ-1500 ซึ่งมีปลายทางสำหรับตลาดเยเมน อุปกรณ์นี้ออกแบบมาสำหรับการหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ โดยมีอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุที่ใช้ในการแปรรูปทั่วไป เตามีความจุที่กำหนดไว้ที่ 1,500 กิโลกรัม และใช้ระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้าแบบความต้านทาน พร้อมระบบเอียงด้วยไฮดรอลิกสำหรับการปล่อยอลูมิเนียมหลอมเหลว ระบบไฟฟ้าได้รับการกำหนดค่าสำหรับแหล่งจ่ายไฟสามเฟส 380V/50Hz โดยมีกำลังควบคุมที่ 220V/50Hz และใช้การเชื่อมต่อแบบสามเฟสห้าสาย ผู้ซื้อจะต้องจัดหาแหล่งจ่ายไฟที่เสถียร โดยมีความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าภายใน ±10% และความผันผวนของความถี่ไม่เกิน ±3 Hz เงื่อนไขความเข้ากันได้ของกริดนี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบกับสถานการณ์แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมในท้องถิ่นของเยเมนก่อนการติดตั้ง II. โครงสร้างเตาและการกำหนดค่าวัสดุทนไฟ เปลวเตาทำจากแผ่นเหล็กและเหล็กโครงสร้างที่เชื่อมเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างทรงกระบอก โดยมีการเชื่อมแบบเต็มรอยตลอดแนวเชื่อมทั้งหมดเพื่อความสมบูรณ์ของเปลวเตา การบุผนังแบ่งออกเป็นสองโซนที่แตกต่างกันตามหน้าที่: ผนังด้านข้างและก้นเตา การบุผนังด้านข้างใช้โครงสร้างแบบผสม: ชั้นในสุดประกอบด้วยโมดูลใยแก้วอะลูมิเนียมซิลิเกตเป็นฉนวน โดยชั้นทำงานสร้างจากอิฐทนไฟน้ำหนักเบาพิเศษที่มีความหนาแน่น 0.6 g/cm³ ผงเวอร์มิคูไลต์ถูกเติมลงในรอยต่ออิฐและชั้นรองเพื่อลดการนำความร้อน องค์ประกอบความร้อนที่ทำจากลวดโลหะผสมความต้านทานสูง OCr27A17MO2 ถูกฝังอยู่ในผนังด้านข้างและควบคุมเป็นโซนเดียว – หมายความว่าห้องเตาทั้งหมดใช้โซนควบคุมอุณหภูมิเพียงโซนเดียว เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ไม่ต้องการความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่สูงมาก แต่ต้องการการควบคุมที่ง่ายขึ้น ก้นเตาสร้างจากวัสดุหล่อขึ้นรูปครั้งเดียว เมื่อเทียบกับก้นเตาที่ปูด้วยอิฐ โครงสร้างหล่อแบบชิ้นเดียวมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าในแง่ของการทนทานต่อการแทรกซึมของอลูมิเนียมและการช็อกด้วยความร้อน มีการออกแบบรูระบายฉุกเฉินที่ก้นผนังด้านข้างเพื่อช่วยในการระบายฉุกเฉินในกรณีที่อลูมิเนียมรั่วไหล ทำหน้าที่เป็นคุณสมบัติด้านความปลอดภัยสำรองสำหรับเตาหลอม III. เบ้าหลอมกราไฟต์และระบบทำความร้อน เบ้าหลอมเป็นเบ้าหลอมกราไฟต์ยี่ห้อ Morgan ซึ่งได้รับการยอมรับในตลาดอย่างแข็งแกร่งในภาคการหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก อายุการใช้งานของเบ้าหลอมที่ระบุในข้อเสนอคือ 6 เดือนขึ้นไป ขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงานจริง รวมถึงวิธีการป้อนวัสดุ ช่วงการรักษาอุณหภูมิหลอม และความถี่ในการกำจัดตะกรัน องค์ประกอบหลักของระบบทำความร้อนคือลวดความต้านทาน OCr27A17MO2 ซึ่งเป็นโลหะผสมไฟฟ้าความต้านทานสูงในกลุ่มเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมที่มีความต้านทานสูงและการต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดี ภายใต้โหมดการควบคุมแบบโซนเดียว กำลังความร้อนที่กำหนดคือ 200 kW ต่ออนุกรมแบบสตาร์ด้วยแรงดันไฟฟ้าทำงาน 380 โวลต์ อุณหภูมิเตาสูงสุดที่ออกแบบไว้คือ 850°C โดยมีช่วงอุณหภูมิทำงานปกติ 0 ถึง 800°C เวลาทำความร้อนเตาเปล่าไม่เกิน 3 ชั่วโมง ซึ่งแสดงถึงช่วงเวลาตั้งแต่ อุณหภูมิแวดล้อมจนถึงขีดจำกัดอุณหภูมิทำงานสูงสุด ความเสถียรของอุณหภูมิระบุไว้ที่ ±3°C ซึ่งได้มาจากการควบคุมแบบ PID ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน IV. การกำหนดค่าระบบควบคุมไฟฟ้า ตู้ควบคุมใช้ไทริสเตอร์ (SCRs) เป็นองค์ประกอบควบคุมหลัก ควบคุมกระแสเอาต์พุตโดยการปรับมุมนำไฟฟ้า ระบบใช้แผงวงจรควบคุมการจุดชนวนแบบเฟสชิฟต์ขั้นสูงสำหรับการควบคุมกำลังไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องและราบรื่น แทนที่จะเป็นการควบคุมแบบเปิด-ปิดอย่างง่าย ระบบควบคุมอุณหภูมิมีเทอร์โมคัปเปิลสองตัว: ตัวหนึ่งสำหรับวัดอุณหภูมิบรรยากาศในเตา และอีกตัวหนึ่งสำหรับวัดอุณหภูมิอลูมิเนียมหลอมเหลว เทอร์โมคัปเปิลที่ใช้สำหรับการวัดอลูมิเนียมหลอมเหลวติดตั้งท่อป้องกันซิลิคอนคาร์ไบด์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีและการสึกกร่อนทางกายภาพจากอลูมิเนียมหลอมเหลว สัญญาณจากเทอร์โมคัปเปิลทั้งสองจะถูกป้อนเข้าสู่ตัวควบคุมอุณหภูมิจากไต้หวันสองตัว ซึ่งตัวหนึ่งมีฟังก์ชันการควบคุมแบบ PID ระบบควบคุมรวมตรรกะการป้องกันหลายอย่าง: เมื่ออุณหภูมิเตาเกินขีดจำกัดบนที่ตั้งไว้หรือเกิดความผิดปกติของกระแสไฟฟ้าเนื่องจากข้อผิดพลาด ตัวควบคุมจะหยุดการส่งสัญญาณพัลส์และตัดแหล่งจ่ายไฟโดยอัตโนมัติ ระบบยังมีฟังก์ชันสตาร์ทแบบนุ่มนวลพร้อมความล่าช้าในการสตาร์ทประมาณ 0.5 วินาที ออกแบบมาเพื่อลดผลกระทบของกระแสไฟกระชากต่อทั้งกริดไฟฟ้าและองค์ประกอบความร้อนระหว่างการสตาร์ทเย็น ส่วนประกอบไฟฟ้าแรงดันต่ำ ได้แก่ เบรกเกอร์วงจรอากาศ คอนแทคเตอร์ และรีเลย์ จัดหาจาก CHINT หรือ Omron ในการกำหนดค่ามาตรฐานระดับอุตสาหกรรม V. ระบบเอียงด้วยไฮดรอลิก วิธีการปล่อยคือการเอียงด้วยไฮดรอลิก แทนที่จะเป็นเตาแบบอยู่กับที่พร้อมการตักด้วยมือ ระบบไฮดรอลิกขับเคลื่อนตัวเตาให้เอียงรอบแกนหมุน ทำให้สามารถเทอลูมิเนียมหลอมเหลวออกจากปากเตาได้อย่างแม่นยำ การออกแบบนี้เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการถ่ายเทอลูมิเนียมหลอมเหลวไปยังเบ้าหลอมหรือโพรงหล่อโดยตรง ให้ความสามารถในการทำซ้ำในการปล่อยและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่สูงกว่าการตักด้วยมือ ระบบไฮดรอลิกประกอบด้วยชุดกำลังไฮดรอลิก กระบอกสูบ กลุ่มวาล์วควบคุม และท่อ ซึ่งทำงานร่วมกับระบบควบคุมไฟฟ้า มุมและความเร็วในการเอียงสามารถตั้งค่าได้ผ่านแผงควบคุม VI. สรุปพารามิเตอร์ประสิทธิภาพกระบวนการ ความจุที่กำหนดคือ 1,500 กิโลกรัม โดยมีอัตราการหลอมประมาณ 450 ถึง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง – แสดงถึงอัตราผลผลิตอลูมิเนียมเฉลี่ยตั้งแต่การป้อนวัสดุเย็นจนถึงอุณหภูมิทำงานและการเตรียมพร้อมสำหรับการหล่อ ด้วยกำลังความร้อน 200 kW การใช้พลังงานจำเพาะอยู่ที่ประมาณ 0.4 ถึง 0.44 kWh ต่อกิโลกรัมของอลูมิเนียม ซึ่งอยู่ในช่วงประสิทธิภาพทั่วไปสำหรับเตาเบ้าหลอมที่ใช้ความร้อนด้วยความต้านทาน