Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. ภาพรวมอุปกรณ์และคำอธิบายการทำงาน เตาอบอบชุบด้วยความร้อนแบบล้อเลื่อนไฟฟ้า (รุ่น: RT2-220-9) นี้เป็นเตาอบแบบแบทช์สำหรับอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาสำหรับการอบอ่อน การทำให้เป็นปกติ และการชุบแข็งชิ้นส่วนโลหะและโลหะผสมภายใต้อุณหภูมิ $1100^circtext{C}$ ในอากาศแวดล้อม อุปกรณ์นี้มีพื้นที่ทำงานภายในที่มีประสิทธิภาพ $2500 imes 1300 imes 900text{ mm}$ ($text{L} imes text{W} imes text{H}$), กำลังความร้อนที่กำหนด 220 kW และความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดประมาณ 2 ตัน โครงสร้างเปลือกที่แข็งแรงเชื่อมจากแผ่นเหล็กหนา $3text{ mm}$ และเสาเหล็กเบอร์ 10-14 เพื่อสร้างโครงตาข่ายที่แข็งแรง เคลือบด้วยสีป้องกันการกัดกร่อนและทนความร้อนสูง ผนังเตาอบบุด้วยโครงสร้างบล็อกเซรามิกไฟเบอร์แบบพับเต็มรูปแบบ (Shandong Luyang 1260 high-purity ceramic fiber, ความหนาแน่น $ge 230,text{kg/m}^3$, ความหนารวมของผนัง 325 mm) ให้การนำความร้อนต่ำสุด ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม และมีความทนทานสูง ระบบขับเคลื่อนล้อเลื่อนใช้มอเตอร์ลดรอบแบบ cycloidal pinwheel กำลัง 1.2 kW จับคู่กับล้อเหล็กหล่อ ZG55# และตลับลูกปืนสำหรับงานหนักเพื่อการเคลื่อนที่ที่ราบรื่น กลไกประตูเตาอบใช้รอกไฟฟ้า 1 ตันสำหรับการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง และยึดซีลให้แน่นด้วยกลไกการหนีบด้วยน้ำหนักตัวเอง โดยไม่ต้องใช้ตุ้มน้ำหนักหรือหลุมที่พื้น ระบบอัตโนมัติทั้งหมดจัดการผ่านแผง HMI อัจฉริยะ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพการทำงานที่สมบูรณ์สำหรับงานหนัก II. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและการกำหนดค่าส่วนประกอบแบบบูรณาการ 1. ข้อมูลจำเพาะด้านความร้อนและไฟฟ้า กำลังที่กำหนดและการควบคุมกำลัง: กำลังความร้อนที่กำหนด 220 kW ขับเคลื่อนด้วย Jiangsu Danxiang SCR Power Regulator ให้การปรับแบบ stepless ความแม่นยำสูงตั้งแต่ 1%-100% เพื่อการจัดการพลังงานที่เหมาะสมที่สุด แหล่งจ่ายไฟที่ใช้งาน: แหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม 3 เฟส $380text{V} / 50text{Hz}$ ความสามารถด้านอุณหภูมิ: อุณหภูมิการออกแบบสูงสุด $950^circtext{C}$ พร้อมอุณหภูมิทำงานปกติต่อเนื่อง $850^circtext{C}$ การตอบสนองความร้อนที่รวดเร็วช่วยให้เวลาทำความร้อนเตาอบเปล่า < 1 ชั่วโมงความแม่นยำและการกระจายอุณหภูมิ: แบ่งออกเป็น 2 โซนควบคุมอุณหภูมิอิสระ ให้ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่เข้มงวด $pm 1^circtext{C}$ และการกระจายอุณหภูมิภายใน $pm 10^circtext{C}$ ภายในพื้นที่ทำงานที่มีประสิทธิภาพ 2. วัสดุและการรวมฮาร์ดแวร์สำหรับงานหนัก องค์ประกอบความร้อนประสิทธิภาพสูง: ออกแบบด้วยแถบโลหะผสม 0Cr25Al5 ที่มีความต้านทานสูงจาก Beijing Shougang คุณภาพเยี่ยม ในรูปแบบลูกฟูก ยึดแน่นกับผนังด้านข้างและพื้นผิวล้อเลื่อนด้วยสลักยึดเซรามิกแบบพิเศษ ผนังประหยัดพลังงานแบบไฟเบอร์เต็มรูปแบบ: สร้างด้วยโมดูลเซรามิกไฟเบอร์ Shandong Luyang 1260 ความบริสุทธิ์สูง (ความหนาแน่น $ge 230,text{kg/m}^3$, ความหนารวมของผนัง 325 mm) และวัสดุทนไฟเกรดสูง Henan Baiwei รักษาอุณหภูมิพื้นผิวด้านนอกไม่ให้สูงเกิน < 40^circtext{C} แผ่นรองรับความร้อน: ล้อเลื่อนหุ้มด้วยแผ่นเหล็กทนความร้อน CrMnN หนา 30 มม. เพื่อทนต่อแรงกระแทกสูงและป้องกันความเสียหายต่อขดลวดทำความร้อนด้านล่างระบบขับเคลื่อนล้อเลื่อนที่ราบรื่น: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ลดรอบแบบ cycloidal pinwheel Changzhou Weiyikang กำลัง 1.2 kW จับคู่กับล้อเหล็กหล่อ ZG55# และตลับลูกปืนสำหรับงานหนักเพื่อการเคลื่อนที่ที่เชื่อถือได้ 3. การควบคุมอัจฉริยะและฮาร์ดแวร์ไฟฟ้า HMI และตัวควบคุมอุณหภูมิ: มีตัวควบคุมโปรแกรมความแม่นยำสูง Shimaden (Japan) SRS3 จับคู่กับหน้าจอสัมผัสสี HMI ขนาด 10.1 นิ้ว MCGS สำหรับการแสดงแนวโน้มแบบเรียลไทม์ การจัดเก็บสูตร และการวินิจฉัย อุปกรณ์ไฟฟ้าแรงดันต่ำ: ประกอบด้วยสวิตช์เกียร์ไฟฟ้าแรงดันต่ำ Delixi ที่เชื่อถือได้และเบรกเกอร์นิรภัย เพื่อรับประกันการป้องกันการทำงานร่วมกันที่สมบูรณ์ III. การควบคุมไฟฟ้าและการทำงานร่วมกันแบบอัจฉริยะ ระบบควบคุมอุณหภูมิ: บูรณาการกับตัวควบคุมโปรแกรมอัจฉริยะ Shimaden SRS3 ของญี่ปุ่นและตัวควบคุมกำลัง SCR โดยใช้การจุดระเบิดแบบโมดูลตามสัดส่วนเวลา พร้อมการถ่ายโอนแบบแมนนวล/อัตโนมัติที่ราบรื่น ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI): ติดตั้งหน้าจอสัมผัสสีขนาด 10.1 นิ้ว สามารถบันทึกแนวโน้มแบบเรียลไทม์และย้อนหลัง จัดเก็บ/โหลดสูตร ส่งออกข้อมูลผ่าน USB จับภาพหน้าจอ และตรรกะการเตือนอุณหภูมิเกิน เครือข่ายการทำงานร่วมกันเพื่อความปลอดภัย: การเคลื่อนที่ของล้อเลื่อนจะถูกปิดใช้งานระหว่างรอบการทำความร้อนที่ใช้งานอยู่; การทำความร้อนจะเปิดใช้งานได้เมื่อประตูเตาอบปิดสนิทเท่านั้น; ล้อเลื่อนสามารถเข้า/ออกได้เมื่อประตูถึงตำแหน่งสูงสุดเท่านั้น; ขีดจำกัดการเดินทางสำหรับทั้งรอกและล้อเลื่อนได้รับการป้องกันโดยสวิตช์จำกัดตำแหน่ง IV. กระบวนการผลิตภาคสนาม การเริ่มต้นระบบ: เปิดสวิตช์ตู้ควบคุมหลัก ตรวจสอบการเชื่อมต่อสาธารณูปโภคและสถานะการทำงานร่วมกัน และโหลดเส้นโค้งกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนบน HMI การโหลดชิ้นงาน: ใช้เครนเหนือศีรษะวางชิ้นงานอย่างปลอดภัยบนแผ่นรองรับความร้อน CrMnN บนล้อเลื่อนภายในขนาดที่มีประสิทธิภาพ การป้อนล้อเลื่อนและการปิดผนึก: ขับเคลื่อนล้อเลื่อนเข้าสู่ช่องเตาอบอย่างราบรื่น ลดประตูลงด้วยรอกไฟฟ้า และล็อคกลไกการหนีบด้วยน้ำหนักตัวเองเพื่อการปิดผนึกที่แน่นหนา การอบชุบด้วยความร้อน: เริ่มโปรแกรมทำความร้อนหลังจากการปิดผนึกได้รับการยืนยัน ระบบจะควบคุมเส้นโค้งความร้อนและรักษาอุณหภูมิในแต่ละโซนโดยอัตโนมัติ การทำให้เย็นและการนำออก: หลังจากรอบการทำงานเสร็จสิ้น ให้ทำให้เย็นลงตามที่กำหนด เปิดประตูเตาอบเมื่อปลอดภัย ขับเคลื่อนล้อเลื่อนออก และยกชิ้นงานออกสำหรับแบทช์ถัดไป

I. ภาพรวมอุปกรณ์และคำอธิบายการทำงาน เครื่องประกอบแกนแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทครีบ (รุ่น: Core Assembly Machine 1200) ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะสำหรับการซ้อนแบบแมนนวลและการประกอบโครงสร้างของแกนแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง ในระหว่างการปฏิบัติงานในโรงงาน แกนแบบเรียงซ้อนจะถูกบีบอัดในแนวตั้งภายใต้ภาระหนักโดยกระบอกบูสเตอร์นิวแมติก-ไฮดรอลิกที่ติดตั้งด้านบนสองกระบอก การตั้งค่านี้ให้แรงจับยึดอันทรงพลังตั้งแต่ 0 ถึง 5 ตัน (5T) ซึ่งสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีขั้น ขณะที่ช่วงแนวนอนของกระบอกสูบทั้งสองสามารถปรับเปลี่ยนด้านข้างเพื่อให้ตรงกับความยาวแกนต่างๆ ได้ ขนาดภายนอกโดยรวมของเครื่องอยู่ที่ประมาณ 2500 (L) $times$ 700 (W) $times$ 2600 (H) มม. เฟรมโครงสร้างขนาดกะทัดรัดและทนทานได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อรองรับและจับคู่ขนาดแกนที่มีประสิทธิภาพตามเป้าหมายที่ $Phi1000 คูณ 1000 คูณ 160 ข้อความ{ mm}$ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวในการปฏิบัติงานระดับพรีเมียม ระบบรับประกันความแม่นยำทางเรขาคณิตที่เข้มงวดสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทฟินขั้นสุดท้ายด้วยการยึดยึดนิวแมติก-ไฮดรอลิกแบบอัตโนมัติที่ครอบคลุม แนวตั้งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน $pm0.6text{ mm}$; นอกจากนี้ เมื่อโปรไฟล์หลักมีขนาดพอดีภายใน $le 1200 คูณ 1100text{ mm}$ ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนในแนวทแยงจะถูกล็อคไว้อย่างเข้มงวดภายใต้ $< 2text{ mm}$ ซึ่งช่วยกำจัดข้อผิดพลาดในการประสานที่อาจเกิดขึ้นจากการวางแนวที่ไม่ตรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อบีบอัดและสี่เหลี่ยมแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะสามารถติดตั้งราวยึดแรงดึงได้อย่างราบรื่น หรือใช้เครื่องรัดเพื่อพันและยึดสายรัดเหล็กให้แน่น จากนั้นแรงดันจะถูกปล่อยออกมา และโต๊ะเลื่อนแบบกลไกจะเคลื่อนชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ออกไปด้านนอกประมาณ 260 มม. เพื่อให้การยกและสกัดเครนทำได้ง่าย ลูปลำดับทั้งหมดได้รับการจัดการอย่างสะดวกผ่านปุ่มกด ซึ่งช่วยลดเวลารอบต่อแบทช์ ขณะเดียวกันก็ให้ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานอย่างสมบูรณ์เมื่อต้องจัดการกับปริมาณงานหนัก ครั้งที่สอง ช่วงการประมวลผลที่ยืดหยุ่นและพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก เพื่อรองรับการปรับแต่งข้อกำหนดหลายประการสำหรับแกนแลกเปลี่ยนความร้อนที่แตกต่างกัน โครงสร้างทางกลและจังหวะการขับเคลื่อนได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยพารามิเตอร์ที่ปรับได้ขนาดใหญ่ เครื่องนี้มีความสามารถในการประกอบที่ยืดหยุ่นดังต่อไปนี้: ช่วงที่ปรับความยาวแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพ: รองรับสเปกตรัมกว้างตั้งแต่ 300 ถึง 1200 มม. รองรับการวางตำแหน่งความยาวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบเพลทขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ได้อย่างง่ายดาย ช่วงการปรับความสูงของแกนกลางที่มีประสิทธิภาพ: ครอบคลุมช่วงแนวตั้งตั้งแต่ 0 ถึง 1100 มม. โดยที่ระยะชักแนวตั้งแบบปรับได้เองทำให้มีช่องว่างในการทำงานที่เพียงพอสำหรับโครงสร้างครีบหลายชั้นที่หนาแน่น ช่วงที่ปรับความหนาของแกนได้อย่างมีประสิทธิภาพ: รองรับความหนาตั้งแต่ 30 ถึง 200 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าทั้งโมดูลระบายความร้อนที่บางและยูนิตหลักระดับอุตสาหกรรมระดับลึกนั้นได้รับการจัดกึ่งกลางอย่างแม่นยำและยึดแน่นอย่างแน่นหนา ที่สาม ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟและสาธารณูปโภคของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องประกอบบรรลุการทำงานในระยะยาว ไม่สะดุด และมีเสถียรภาพภายใต้สภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง บล็อกควบคุมและส่วนประกอบนิวแมติกทั้งหมดจึงได้รับการคัดเลือกตามมาตรฐานการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เข้มงวด: วงจรการทำงาน: องค์ประกอบโครงสร้างและหน่วยกำลังทั้งหมดได้รับการจัดอันดับภายใต้ข้อจำกัดการเสื่อมสภาพสำหรับงานหนัก ซึ่งเป็นไปตามรูปแบบการทำงานทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน แหล่งจ่ายไฟในการทำงาน: การกำหนดค่ามาตรฐานทำงานบนไฟ AC เฟสเดียว 220V, 50Hz (ช่วยให้เกณฑ์การทำงานราบรื่นภายในความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าที่ $pm10%$) ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม: การควบคุมทางไฟฟ้าและสารประกอบซีลทั้งหมดมีความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมสูง โดยรองรับการผลิตในสายการผลิตปกติตั้งแต่ $-10^{circ}text{C}$ ถึง $70^{circ}text{C}$ สายจ่ายลม: ลูกค้าจะต้องจัดหาแหล่งจ่ายอากาศอัดที่เชื่อถือได้ในโรงงาน โดยรักษาแรงดันแหล่งจ่ายก๊าซไว้ที่ 0.4–0.7 MPa โดยมีปริมาณการไหลที่กำหนดอย่างน้อย 30 ลิตร/นาที IV. การกำหนดค่าอุปกรณ์หลักและสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ 1. การออกแบบกลไกการขับเคลื่อนและการหนีบ มอเตอร์กำลังติดตั้ง: ขับเคลื่อนด้วยระบบสเต็ปเปอร์มอเตอร์แรงบิดสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงบิดสตาร์ทที่เสถียร พร้อมด้วยข้อจำกัดการเคลื่อนที่ของกลไกที่แม่นยำ ความเร็วการเคลื่อนที่ในการเคลื่อนที่: ความเร็วการเคลื่อนที่ในแนวนอนของฟิกซ์เจอร์จับยึดสามารถปรับได้อย่างเต็มที่โดยผู้ปฏิบัติงานตั้งแต่ 0 ถึง 30 เมตรต่อนาที ทำให้ประสิทธิภาพการขนส่งสมดุลกับความปลอดภัยในการจัดตำแหน่ง บล็อกอัดแรงดัน: ติดตั้งกระบอกสูบบูสเตอร์นิวแมติก-ไฮดรอลิกสำหรับงานหนัก 2 อันที่ติดตั้งด้านบน เมื่อเปรียบเทียบกับยูนิตนิวแมติกบริสุทธิ์ ยูนิตเหล่านี้ให้ความเสถียรต่อแรงดันที่เหนือกว่า และยังคงสะอาดกว่าและปราศจากน้ำมันมากเมื่อเทียบกับสถานีไฮดรอลิกทั่วไป แท่นเลื่อนแบบเลื่อน: เมื่อเสร็จสิ้นรอบการรัดแกน โต๊ะเลื่อนแบบกลไกจะขยายออกไปด้านนอกประมาณ 260 มม. ทำให้ชิ้นงานหลุดจากโครงสร้างด้านบนโดยสิ้นเชิง และช่วยให้เข้าถึงเครนเหนือศีรษะได้โดยไม่มีสิ่งกีดขวาง 2. อะไหล่นิวเมติกและไฟฟ้าที่สำคัญ โซลินอยด์วาล์วทิศทาง: เกรดอุตสาหกรรมรุ่น 4V-310C-10 (1 ชุด) ให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและการรั่วไหลภายในต่ำ รีเลย์ความปลอดภัยระดับกลาง: แบรนด์ที่มีชื่อเสียงรุ่น RXM2AB2BD DC24V (1 ​​ชุด) ทำให้มีวงจรการใช้งานที่ยาวนานสำหรับการตอบสนองลอจิกควบคุม V. ขั้นตอนการปฏิบัติงานการผลิตที่ไซต์งาน การเริ่มต้นระบบ: เปิดสวิตช์บอร์ดไฟฟ้าส่วนกลาง เปิดวาล์วอากาศอัดหลัก และปรับระบบให้เป็นแรงดันการทำงานที่กำหนดตามสูตรผลิตภัณฑ์ การตั้งค่าขนาด: ปรับเทียบและปรับตำแหน่งเชิงกลของแผ่นจับยึดด้านข้างเพื่อสะท้อนรอยเท้าของแบทช์แกนที่เข้ามา ลำดับการวางซ้อนกันแบบแมนนวล: วางแผ่นฟิกซ์เจอร์ยึดเครื่องมือด้านล่าง จากนั้นเลเยอร์แผ่นปิด แถบซีล และครีบระบายความร้อนตามลำดับจนกระทั่งแกนถึงความสูงเป้าหมายที่ซ้อนกัน การจัดแนวแคลมป์: เมื่อการซ้อนเสร็จสมบูรณ์ ให้จัดกึ่งกลางและวางแผ่นฟิกซ์เจอร์ยึดเครื่องมือด้านบนไว้ที่ด้านบนของชุดประกอบหลักที่ซ้อนกัน การกดล่วงหน้าและการทำสี่เหลี่ยม: เปิดใช้งานปุ่มก่อนการพิมพ์ด้านบนและด้านล่างเพื่อบีบอัดปึกกระดาษในแนวตั้ง หยุดเพื่อปรับด้วยตนเองและยกทั้งสองด้านของแกนให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมเพื่อให้แน่ใจว่าซ้อนกันได้เรียบร้อย Final Compressive Lock: เมื่อกำลังสองได้รับการตรวจสอบแล้ว ให้กดปุ่มกดหลักเพื่อล็อคแกนให้แน่นตามแรงจับยึดที่กำหนดเต็มที่ (0-5T) ยึดแกนให้แน่นอย่างถาวรโดยใช้วิธียึดแกนดึงหรือแถบเหล็กเกลียวโดยใช้เครื่องรัดสายรัดแบบรวม การดีดออกและการรีเซ็ตรอบ: ปล่อยแรงดันนิวแมติก-ไฮดรอลิก กระตุ้นแท่นเลื่อนเพื่อม้วนแกนที่เสร็จสมบูรณ์ออกจากเวิร์กสเตชันเพื่อถอดเครน รีเซ็ตกลไก และเตรียมพร้อมสำหรับการประกอบครั้งต่อไป

I. ความเข้าใจในอุตสาหกรรม: ความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความเป็นเดียวกันของอุณหภูมิและการถ่ายทอดอัตโนมัติในการแข็งกระดาษที่หนัก ในโซ่ผลิตส่วนผสมกลความแข็งแรงสูงและภาคโครงสร้างหนักสําหรับอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ (เช่นชิ้นงานเหล็กหนักที่มีการตั้งค่า 155 มม) optimizing the comprehensive mechanical properties—achieving an ideal sorbite microstructure that blends high tensile strength with premium impact toughness—requires rigorous quenching and high-temperature tempering (Toughtening/Sorbite treatment)เนื่องจากน้ําหนักหน่วยที่สําคัญและความหนาแน่นสูงของโปรไฟล์เหล่านี้ (ที่มีความจุของชุดถึง 6 ตัน) การแปรรูปทางความร้อนเผชิญกับปัญหาด้านวิศวกรรมที่สําคัญสองอย่าง: อุณหภูมิที่สูงสุดในพื้นที่: ระหว่างระยะความร้อนสูง 950 และระยะความร้อน 650ความแตกต่างของอุณหภูมิระเหยในเขตทํางานใด ๆ จะทําให้มีการแปลงโครงสร้างเล็ก ๆ ที่ไม่เหมือนกัน, ทําลายความทนทานความแข็งแรงและความทนทานแรงกระแทกโดยตรง ความเร็วในการถ่ายทอดและอันตรายในการใช้งาน: ระยะเวลาการถ่ายทอดตั้งแต่เวลาที่ประตูเตาอบเปิดจนกระทั่งภาระงาน 6 ตันถูกจมลงในสื่อการดับอย่างสมบูรณ์แบบต้องถูกลดให้น้อยที่สุดการพึ่งพาการยกเครนมือแบบดั้งเดิม สําหรับน้ําหนักขนาดนี้, ส่วนประกอบที่เรืองแสงไม่ประสบกับ "หน้าต่างสีทอง" ที่แคบที่ต้องการและเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของรังสีความร้อนที่รุนแรงสําหรับผู้ประกอบการโรงงาน สายการผลิตการบํารุงความร้อนแบบอัตโนมัติแบบแบบ 3D ของ WONDERY หมายถึงการแก้ไขอย่างแน่นอนกับปัญหาของการจัดการแบบต่อเนื่องของชุดขนาดใหญ่การย้ายออกจากสายสายสายตาแบบมาตรฐานหรือสายไฟเดินที่จํากัดด้วยความจุของน้ําหนัก, ระบบนี้ใช้การวางแผนคลาสเตอร์แบบยืดหยุ่น ประกอบด้วย:1 หน่วยของ 3D อินเทลเลนท์ 无轨 โฟร์คลิฟท์ + 1 หน่วยของเตาเผาไฟเบอร์เต็ม + 2 หน่วยของเตาเผาไฟเบอร์เต็ม + 1 หน่วยของถังเผาไฟเบอร์เต็ม + สถานที่บรรทุก / ถอนที่ตั้งโดยใช้กรอบจากวัสดุสับสนธิที่ทนความร้อนแบบหนัก ระบบนี้นํามาใช้การนําวัสดุ "ควบคุมด้วยสติปัญญา" ด้วยปุ่มเดียว ผ่านอุปกรณ์ประกอบเตาอบหลายแห่ง และสถานีทําความเย็นสื่อเหลว. อ้างอิงมาตรฐานทางวิศวกรรมที่ระบุไว้ในเอกสาร "155mm Shells Automatic Heat Treatment Production Line.docx"WONDERY ออกแบบและดําเนินการอย่างสําเร็จนี้ อุปกรณ์การรักษาความร้อนที่สมบูรณ์แบบที่ฉลาดที่มีการจัดอันดับรวมของ $ 450: WDL260630UKR) II. การแก้ไขทางเทคนิคและสถาปัตยกรรมกระบวนการแบบเต็มสาย 1รายละเอียดของหน่วยอุปกรณ์หลัก เต็มไฟเบอร์กล่องดับเตาอบ (1 ชุด): มีปริมาณห้องที่มีประสิทธิภาพในการวัด 1.6m ความลึก $times $ 1.7m ความกว้าง $times $ 1.2m ความสูง, ด้วยความจุชําระชุดระดับ $ 6 ตัน.สถาปัตยกรรมผนังประกอบโดยสิ้นเชิงด้วยโมดูลบล็อกใยเซรามิกที่ทนทานจากซิลิแคตอลูมิเนียมความบริสุทธิ์สูง ที่ติดตั้งโดยสายโครงสร้างจากสแตนเลสการกําจัดความสูญเสียจากการตัดสายไฟทางอุณหภูมิและการดูดซึมความร้อนที่พบในผนังอิฐอุปกรณ์ทําความร้อนใช้ยอด 0Cr27Al7Mo2 แผ่นกันอุณหภูมิสูงแขวนอย่างมั่นคงผ่านรองรับเซรามิกความถี่สูงบนทั้งผนังข้างและผนังหลังการปรับแต่งแบ่งออกเป็น 3 โซนควบคุมอุณหภูมิอิสระที่มีการจัดอันดับรวม $180 หม้อเรือนกล่องแบบเต็มเส้นใยแบบตั้งสองแบบ (2 ชุด): เนื่องจากเวลาในการเรือนเรือนเป็นประเพณีที่ยาวกว่าระยะเวลาการทําความร้อนในการดับในวงจรการรักษาความร้อนแบบ sorbite แบบมาตรฐานWONDERY ออกแบบ 2 หน่วยของขนาดห้องที่ตรงกัน ($ 1.6times1.7times1.2text{m}$) เตาอบเหล่านี้มีค่าการทํางานสูงสุด $650^{circ}text{C}$ กับการกระจายพลังงานของ $120text{kW}$ ต่อหน่วย (รวม $240text{kW}$)เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อน convection รวดเร็วระหว่างการแปรรูปอุณหภูมิต่ํา, หลังคาของเตาอบหมักแต่ละเครื่องมีพัดลมระบายอากาศแบบหลุดศูนย์กลางแกนยาวเชื่อมต่อกับเปลือกปรับอากาศภายในจากเหล็กไร้สแตนเลส SUS304 หนา $3text{ mm}$การรักษาความเท่าเทียมกันของอุณหภูมิเตาที่หนาแน่น. เครื่องยกขนของเครื่องยนต์ 3 มิติที่มีความฉลาด (รถยนต์ไม่มีเส้นทาง 1 ชุด): ทํางานเป็นเครื่องยนต์การขนยนจักรกลกลางของโรงงานโฟร์คลิฟต์อัตโนมัตินี้มีโครงสร้างเหล็กที่เชื่อมเหล็กสําหรับภารกิจหนัก สามารถเดินทางไปข้างหน้า / กลับการเคลื่อนย้ายด้านซ้าย/ขวา, การยกขึ้น/ลดลง, และการควบคุมฟอร์ค 3 มิติ ความจุในการใช้งานที่ปลอดภัยมีค่า $ge 6000text{ kg}$กํากับโดยเครื่องปรับระยะไฟฟ้าแสงที่แม่นยํา และการตั้งตําแหน่งขอบเส้นทาง, มันเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น ด้วยความอดทนในการปรับตรง ภายใน $pm2text{ mm}$ ถังดับที่ควบคุมด้วยน้ําอากาศ (1 ชุด): มีการออกแบบด้วยการเก็บความจุขนาดใหญ่, ถังมี 2 หน่วยของ $ 1.5{ kW}$ เครื่องปั่นของเหลวแบบกระแสแกนและเครือข่ายปั๊มแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดสูง. มันมีแพลตฟอร์มอัดลมแบบอินทิเกรตภายในถัง เมื่อรถยก 3 มิติฝากกระปุกวัสดุลงบนเตียง ระบบจะกระตุ้นการไหลของสื่อโดยอัตโนมัติระยะเวลาการเดินทางทั้งหมดจากช่องเปิดประตูเตาดับ, การสกัดแยกของฟอร์คลิฟท์, การดําน้ําสัดส่วนเต็มที่ถูกปรับปรุงภายใน 45 วินาที, การล็อคอย่างมั่นคงในโครงสร้างมาร์เทนซิตที่เต็มเต็มที่ที่ต้องการ. 2ชไนเดอร์ IPC + ซีเมนส์ S7-1200 การควบคุมกลางดิจิตอล พื้นฐานเครือข่ายกระจาย: การดําเนินงานโลจิกระดับต่ําทั่วเส้นทางทั้งหมดขึ้นอยู่กับหน่วยประมวลผล PLC S7-1200 ของซีเมนส์และกลไกการดับสื่อสารอย่างต่อเนื่องผ่าน Ethernet อุตสาหกรรม (Profinet) fieldbus เชื่อมต่อตรงกลับกับคอนโซลควบคุมหลัก. อุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (IPC) The central control station houses a Schneider (or equivalent top-tier brand) heavy-duty Industrial Personal Computer (IPC) integrated with supervisory control software and real-time CCTV monitoring feeds. ผู้ประกอบการสามารถใช้โปรไฟล์สูตรความร้อนหลายช่องที่ซับซ้อนจากความปลอดภัยของห้องควบคุม. ระบบแสดง, ส่องรอย, ลงบันทึกและส่งออกประวัติการทําความร้อนระยะเวลาและอุณหภูมิเต็มแผ่นแสดงผลของ Excel ที่ผลิตโดยอัตโนมัติ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานการป้องกันโลกและมาตรฐานการติดตามอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง. ความละเอียดการจัดการพลังงานและการควบคุมความละเอียด: Temperature control relies on large-screen intelligent digital PID program controllers working via heavy-duty three-phase thyristor power regulators (SCR) operating in a zero-crossing triggering profile. วิธีนี้ทําให้การควบคุมมีความแม่นยําถึง $pm1^{circ}text{C}$ และป้องกันการเกิดแรงไฟฟ้ากระแทกอย่างฉับพลันจากระบบไฟฟ้าในโรงงานโดยสิ้นเชิง Grid Safety & Protection Life-Cycle ครบวงจรชีวิต: เครื่องตัดวงจรแรงดันต่ํา, เครื่องติดต่อและเครื่องสวิทช์ทั้งหมดถูกเลือกจากแบรนด์อุตสาหกรรมพรีเมี่ยม เช่น CHINT หรือ DELIXI,ขณะที่การบูรณาการขับเคลื่อนรถยกยกใช้เครื่องปรับปรุง VFD ของ Delta หรือ ABB ที่มีประสิทธิภาพสูง. แนวทางการควบคุมมีลุ้นการเชื่อมต่อหลายทางที่มีความเข้มข้นและปลอดภัยจากความล้มเหลว การจัดการสถานะประตูเตาอบ การขยายฟอร์กฟอร์ค การตรวจจับความใกล้ชิดของกรอบ และการปั่นของของเหลวพร้อมกับเครือข่ายเตือนไฟฟ้าอัตโนมัติกล่องเชื่อมต่อผู้ใช้ปฏิบัติงานสอดคล้องกับการจัดอันดับการป้องกัน IP55 III. ปริมาตรการค้าและรายละเอียดการขนส่งแบบครุญแจ สาขาวิศวกรรมที่ครบถ้วนของโรงงานรักษาความร้อนแบบอัตโนมัติแบบต่อเนื่องขนาด 155 มิลลิเมตรนี้ถูกนําเสนอในราคารวม EXW600.00 ดอลลาร์สหรัฐ (รายละเอียด: 3 มิติ อัตโนมัติภัณฑ์หนัก Forklift: 62 ดอลลาร์100.00 ดอลลาร์สหรัฐ; เตาเผากล่องขนาด 6 ตัน: 28 ดอลลาร์700.00 ดอลลาร์สหรัฐ; สองชุดของเตาปรับกระป๋องขนาด 6 ตัน: $ 60,800.00 ดอลลาร์; IPC การควบคุมกลางและระบบ CCTV ดิจิตอล: $ 12,000.00 ดอลลาร์) โครงสร้างหลักทั้งหมดรองรับการแยกตัวแบบจําแนก เพื่ออํานวยความสะดวกในการบรรจุขวดแบบมาตรฐาน สําหรับการขนส่งทางทะเลระหว่างประเทศระยะเวลาการดําเนินงานที่ประหยัด 90 วันทําการ, และแพคเกจที่สมบูรณ์แบบของแผนอังกฤษ, แผนกฐาน, และคู่มือการติดตั้งทางเทคนิค, WONDERY รับประกันการแก้ไขความร้อนแม่นยําสําหรับองค์ประกอบโครงสร้างภาระหนักทั่วโลก