Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. ความเป็นมาของโครงการและข้อกำหนดอุปกรณ์ กรณีศึกษานี้เกี่ยวข้องกับเตาอบไนไตรดิ้งด้วยไอออนอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รุ่น WDL-IV-75A ซึ่งใช้โครงสร้างแบบทรงกระบอกเดี่ยวแนวตั้งแบบสถานีเดียว อุปกรณ์นี้สามารถทำการไนไตรดิ้งด้วยไอออนและไนไตรดิ้งด้วยไอออนแบบอ่อนสำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์ เหล็กกล้าแม่พิมพ์ และเหล็กกล้าไร้สนิม โซนทำงานที่มีประสิทธิภาพของตัวเตาอบมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม. และความสูง 800 มม. พร้อมความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด 400 กก. ช่วงอุณหภูมิการทำงานทั่วไปอยู่ที่ 500 ถึง 600°C โดยมีอุณหภูมิการทำงานสูงสุดไม่เกิน 650°C ระดับสุญญากาศสูงสุดไม่เกิน 6.7 Pa อัตราการเพิ่มขึ้นของความดันไม่เกิน 5 Pa/h และเวลาที่ใช้ในการอพยพจากความดันบรรยากาศไปยังสุญญากาศสูงสุดไม่เกิน 30 นาที อุณหภูมิพื้นผิวของเปลือกเตาอบไม่เกิน 55°C ในการระบุรุ่น IV หมายถึงระบบควบคุมดิจิทัลรุ่นที่สี่ 75 หมายถึงกระแสเฉลี่ยสูงสุดของแหล่งจ่ายไฟพัลส์ที่ 75 แอมแปร์ และ A หมายถึงประเภทอัจฉริยะอัตโนมัติเต็มรูปแบบ II. ความสัมพันธ์ระหว่างห้องขนาดใหญ่กับกำลังของแหล่งจ่ายไฟ ตั้งแต่รุ่น 30A ถึงรุ่น 75A กระแสเฉลี่ยสูงสุดของแหล่งจ่ายไฟพัลส์เพิ่มขึ้น 1.5 เท่า ในขณะที่ปริมาตรห้องทำงานที่มีประสิทธิภาพขยายตัวจากประมาณ 28 ลิตร เป็นประมาณ 226 ลิตร เพิ่มขึ้นประมาณ 8 เท่า การเปลี่ยนแปลงที่ไม่เป็นสัดส่วนนี้เผยให้เห็นหลักการออกแบบอุปกรณ์ไนไตรดิ้งด้วยไอออน: การขยายปริมาตรห้องไม่จำเป็นต้องให้กระแสของแหล่งจ่ายไฟเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนกับปริมาตร เนื่องจากกำลังความร้อนสำหรับการไนไตรดิ้งด้วยไอออนขึ้นอยู่กับพื้นที่ผิวของชิ้นงานและความหนาแน่นกระแสที่ต้องการเป็นหลัก แทนที่จะเป็นปริมาตรเชิงพื้นที่ของห้อง ช่วงความหนาแน่นกระแสการปล่อยแสงเรืองรองที่ผิดปกติที่ระบุในข้อเสนอคือ 0.1 ถึง 5 mA/cm² จากช่วงนี้ สำหรับการรวมชิ้นงานที่มีความสามารถในการรับน้ำหนัก 400 กก. และมีพื้นที่ผิวค่อนข้างใหญ่ กระแสเฉลี่ยสูงสุด 75 A ให้ขอบเขตการออกแบบที่ชัดเจนสำหรับขีดจำกัดบนของพื้นที่ผิวชิ้นงานที่รองรับ ในขณะเดียวกัน แรงดันเอาต์พุตของแหล่งจ่ายไฟพัลส์สามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ 0 ถึง 800 V โดยไม่มีการกระโดดอย่างกะทันหันเกิน 200 V และรอบการทำงานสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องในช่วง 10% ถึง 85% III. ตรรกะการปรับรอบการทำงานของแหล่งจ่ายไฟพัลส์ การปล่อยก๊าซในฐานะแหล่งพลังงาน แสดงถึงโหลดที่มีลักษณะความต้านทานเชิงลบ ชิ้นงานซึ่งทำหน้าที่เป็นแคโทด มีรูปร่างพื้นผิวและวิธีการวางซ้อนส่งผลต่อความหนาแน่นกระแสบนพื้นผิว การไนไตรดิ้งด้วยไอออนมีเงื่อนไขขั้นต่ำ: เพื่อให้ได้ความหนาแน่นกระแสที่จำเป็นสำหรับการครอบคลุมแสงที่สม่ำเสมอ กำลังความร้อนอาจเกินกว่ากำลังที่จำเป็นในการรักษาอุณหภูมิของชิ้นงาน ความขัดแย้งนี้มีความโดดเด่นเป็นพิเศษสำหรับชิ้นงานผนังบางและน้ำหนักเบา หลังจากแหล่งจ่ายไฟพัลส์นำเสนอรอบการทำงานที่ปรับได้ กำลังความร้อนเฉลี่ยจะเท่ากับแรงดันสูงสุดคูณด้วยกระแส แล้วคูณด้วยรอบการทำงาน การลดรอบการทำงานสามารถลดกำลังความร้อนเฉลี่ยได้ ในขณะที่ยังคงรักษาแรงดันสูงสุดที่เพียงพอต่อการรักษาการครอบคลุมแสง ซึ่งจะแก้ไขความขัดแย้งดังกล่าวข้างต้น กลไกนี้เป็นเหตุผลหลักที่ทำให้ชุดอุปกรณ์นี้สามารถประมวลผลชิ้นงานหนักและชิ้นงานบางน้ำหนักเบาได้พร้อมกัน เส้นทางการดำเนินการสำหรับการดับอาร์คอย่างรวดเร็วมีดังนี้: ใช้หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าในวงจรการปล่อยประจุเพื่อตรวจจับสัญญาณอาร์คอย่างรวดเร็ว จากนั้นควบคุมสวิตช์อิเล็กทรอนิกส์ความเร็วสูงของวงจรไฟฟ้าหลักผ่านอุปกรณ์ลอจิกดิจิทัลความเร็วสูง ดับอาร์คภายใน 2 μs IV. การออกแบบฉนวนกันความร้อนและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของตัวเตาอบขนาดใหญ่ กระบอกสูบแบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบผนังสองชั้นและระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหลายช่องทางเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเตาอบสม่ำเสมอ ชั้นฉนวนภายในของกระบอกสูบทำจากสแตนเลส ในขณะที่ผนังกระบอกสูบด้านในและด้านนอกทำจากแผ่นเหล็กคาร์บอนคุณภาพสูง ตัวเตาอบติดตั้งแผ่นกันความร้อนสแตนเลส 304 สองชั้น แต่ละชั้นหนา 2 มม. และแผ่นกันความร้อนสแตนเลส 304 สองชั้นยังติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนของแผ่นฐานเตาอบ เมื่อเทียบกับการกำหนดค่าแผ่นกันความร้อนหกชั้นของกรณีที่แล้ว รุ่นนี้มีชั้นแผ่นกันความร้อนน้อยลง ความแตกต่างนี้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอัตราส่วนปริมาตรห้องต่อพื้นที่ผิว - ห้องขนาดใหญ่มีพื้นที่การสูญเสียความร้อนค่อนข้างเล็ก และสัดส่วนการสูญเสียความร้อนจึงลดลงตามไปด้วย ดังนั้นจำนวนชั้นฉนวนจึงสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม ในขณะที่ยังคงการทำงานที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว แผ่นแคโทดรองรับบนฐานเตาอบด้วยชุดไมก้าหล่อคุณภาพสูงสามชุด พร้อมความสูงที่ปรับได้ แผ่นแคโทดทำจากแผ่นเหล็กคาร์บอนหนาไม่น้อยกว่า 30 มม. โครงยึดถาดวัสดุที่สัมผัสกับชิ้นงานก็ทำจากเหล็กคาร์บอนคุณภาพสูงเช่นกัน อุปกรณ์เชื่อมต่อแคโทดได้รับการออกแบบให้เป็นการเชื่อมต่อแบบแข็ง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากการเชื่อมต่อแบบเร็วหลวม โครงสร้างแคโทดประกอบด้วยฉนวน PTFE ของแคโทด ไมก้าฉนวนของแคโทด ซ็อกเก็ตเชื่อมต่อตัวนำของแคโทด ข้อต่อเชื่อมต่อของแคโทด และหางปลาสายเคเบิลที่ยึดด้วยสลักเกลียว M10 เทอร์โมคัปเปิลสองตัวถูกนำเข้าจากแผ่นฐานเตาอบและวางไว้ตรงกลางแผ่นแคโทดเพื่อจำลองหัววัดอุณหภูมิ ตัวหนึ่งใช้สำหรับการควบคุมอุณหภูมิโดยแหล่งจ่ายไฟพัลส์ความร้อนด้วยไอออน และอีกตัวหนึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องมือแจ้งเตือนสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิแบบหลายทิศทาง หน้าต่างสังเกตการณ์สามบานจัดเรียงอยู่ที่เส้นรอบวงด้านนอกของเปลือกเตาอบสำหรับการสังเกตการณ์สภาพภายในเตาอบแบบหลายทิศทาง V. ระบบสุญญากาศและการควบคุมแรงดันแบบวงปิด ระบบสุญญากาศใช้สำหรับการอพยพเบื้องต้นของตัวเตาอบ และสำหรับการเปลี่ยนบรรยากาศและการระบายก๊าซไอเสียในระหว่างกระบวนการไนไตรดิ้ง ชุดปั๊มประกอบด้วยปั๊มโรตารี่แวน 2X-15 หนึ่งตัว ปั๊มสุญญากาศแม่เหล็กไฟฟ้าพร้อมวาล์วเติมอากาศหนึ่งตัว และวาล์วผีเสื้อสุญญากาศสูงหนึ่งตัว ปั๊มโรตารี่แวนเป็นหน่วยซีรีส์ Guangdong Xunda 2X ทนทานต่อการกัดกร่อนของก๊าซในกระบวนการ ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ความถี่ และติดตั้งวาล์วผีเสื้อสุญญากาศสูง GI-50 เป็นวาล์วควบคุมหลัก หลักการควบคุมแรงดันแบบวงปิดมีดังนี้: เครื่องส่งแรงดันวัดแรงดันในเตาอบและส่งสัญญาณกระแสมาตรฐานไปยังตัวควบคุมดิจิทัล ตัวควบคุมทำการคำนวณ PID ตามค่าแรงดันที่ตั้งไว้และค่าที่วัดได้แบบเรียลไทม์ จากนั้นส่งสัญญาณกระแสมาตรฐานไปยังอินเวอร์เตอร์ความถี่ โดยการปรับความเร็วของมอเตอร์ปั๊มสุญญากาศ ความเร็วในการปั๊มจะถูกปรับ ทำให้แรงดันในเตาอบคงที่ที่ค่าที่ตั้งไว้ในกระบวนการ วิธีการควบคุมนี้ให้ความแม่นยำในการควบคุมแรงดันที่ ±1 Pa การใช้งานร่วมกันของปั๊มสุญญากาศและอินเวอร์เตอร์ความถี่ช่วยลดการสึกหรอทางกลของตัวปั๊มได้อย่างมากในระหว่างการสตาร์ท และการทำงานด้วยความเร็วต่ำในระยะยาวสามารถยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีนัยสำคัญ การวัดสุญญากาศใช้เครื่องส่งแรงดันสัมบูรณ์แบบไดอะแฟรมคาปาซิทีฟชนิด ZJ-1C ช่วง 0 ถึง 1000 Pa เอาต์พุต 4 ถึง 20 mA และแหล่งจ่ายไฟ 15 ถึง 30 VDC เกจสุญญากาศนี้ไม่ได้รับผลกระทบจากชนิดและองค์ประกอบของตัวกลางที่วัดได้ และค่าที่วัดได้จะแสดงโดยเครื่องมือแสดงผลดิจิทัลและเข้าร่วมในการควบคุมแรงดันในเตาอบ VI. ระบบจ่ายก๊าซและระบบน้ำหล่อเย็น ระบบจ่ายก๊าซใช้สำหรับควบคุมการนำก๊าซในกระบวนการเข้าสู่เตาอบ แหล่งก๊าซประกอบด้วยไนโตรเจน ไฮโดรเจน และก๊าซในกระบวนการอื่นๆ ที่ผู้ใช้จัดหา ก๊าซจะไหลผ่านเครื่องวัดอัตราการไหลมวล (mass flow meter) และจากนั้นจะถูกนำเข้าสู่ตัวเตาอบผ่านถังผสมเฉพาะตามสูตรกระบวนการ รุ่นนี้ติดตั้งเครื่องวัดอัตราการไหลมวลเฉพาะสองตัว ควบคุมการไหลของไนโตรเจนและไฮโดรเจนแยกกัน - นี่คือความแตกต่างหลักจากรุ่น 30A ที่มีเครื่องวัดอัตราการไหลมวลเพียงตัวเดียว ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความแม่นยำในการปรับส่วนประกอบของบรรยากาศในห้องขนาดใหญ่ เครื่องวัดอัตราการไหลมวลเป็นรุ่นญี่ปุ่น HORIBA S500 series มีเวลาตอบสนองน้อยกว่า 0.3 ±2% วินาที จากสถานะปิดสนิทถึงจุดที่ตั้งไว้เมื่อเริ่มควบคุมและเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงจุดที่ตั้งไว้ระหว่างการควบคุม ช่วงการควบคุมครอบคลุม 1 ถึง 100% ของสเกลเต็ม ทำงานจากแหล่งจ่ายไฟ DC24V สากลเพียงแหล่งเดียว โดยวงจรไฟฟ้าภายในแยกออกจากวงจรอินพุตและเอาต์พุต ข้อกำหนดน้ำหล่อเย็น: อุณหภูมิน้ำเข้าไม่เกิน 31°C แรงดันน้ำเข้า 0.15 ถึง 0.25 MPa และอัตราการไหลรวม 20 m³/h แต่ละสาขาน้ำหล่อเย็นมีวาล์วทางเข้าและทางออกแยกต่างหาก ท่อน้ำหล่อเย็น วาล์ว และข้อต่อทั้งหมดที่ติดอยู่กับอุปกรณ์ทำจากสแตนเลส ติดตั้งเกจวัดแรงดันแบบหน้าสัมผัสไฟฟ้าบนท่อทางเข้าหลักเพื่อแจ้งเตือนในกรณีที่แรงดันน้ำเข้าผิดปกติ ติดตั้งวาล์วทางเข้าน้ำสำรองที่ท่อทางเข้าน้ำหลัก เชื่อมต่อกับท่อน้ำประปาของผู้ใช้ เพื่อให้ตัวเตาอบสามารถหล่อเย็นด้วยน้ำประปาได้ในกรณีที่ไฟฟ้าดับหรือน้ำดับโดยไม่คาดคิด VII. สถาปัตยกรรมวงปิดสามพารามิเตอร์ของระบบควบคุม ระบบควบคุมใช้ตัวควบคุมลอจิกโปรแกรมได้รุ่น FX3G และหน้าจอสัมผัส Kunlun Tongtai TPC1231Ni เป็นศูนย์กลางการควบคุมหลัก PLC มีความจุหน่วยความจำโปรแกรม 32K สเต็ป ความเร็วในการประมวลผลคำสั่งพื้นฐาน 0.21 μs และอินเทอร์เฟซการสื่อสารความเร็วสูงสองช่องทาง (RS422 และ USB) หน้าจอสัมผัสเป็นจอ LCD TFT ขนาด 12 นิ้ว ความละเอียด 1920×1080 ระบบสัมผัสแบบต้านทานสี่สาย ความถี่หลัก 1 GHz และซอฟต์แวร์กำหนดค่า McgsPro ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า ระบบใช้สถาปัตยกรรมดิจิทัลเต็มรูปแบบแบบรวมศูนย์หลายงานและการควบคุมแบบกระจาย ซึ่งสามารถบรรลุการควบคุมแบบวงปิดของพารามิเตอร์สำคัญสามประการในการไนไตรดิ้งด้วยไอออนได้พร้อมกัน: ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1°C ความแม่นยำในการควบคุมแรงดัน ±1 Pa และความแม่นยำในการควบคุมการไหล ±0.5% การควบคุมอุณหภูมิใช้ตัวควบคุมดิจิทัลรุ่น Shimaden SRS13 series ของญี่ปุ่นพร้อมการควบคุมแบบ PID ซึ่งสร้างระบบควบคุมแบบวงปิดอุณหภูมิร่วมกับวงจรควบคุมอุณหภูมิและเทอร์โมคัปเปิล การควบคุมแรงดันก็ใช้ตัวควบคุมดิจิทัล Shimaden SRS13 เช่นกัน ซึ่งสร้างระบบควบคุมแบบวงปิดแรงดันร่วมกับอินเวอร์เตอร์ความถี่และเซ็นเซอร์วัดแรงดัน ในโหมดการทำงานอัตโนมัติ ระบบจะเริ่มปั๊มรักษาและปั๊มสุญญากาศเบื้องต้นโดยอัตโนมัติ เปิดวาล์วแผ่นกั้นและโซลินอยด์วาล์วเพื่อสร้างสุญญากาศ เมื่อสุญญากาศถึงแรงดันทำงานสำหรับการเปิดใช้งานการปล่อยแสงเรืองรอง แรงดันการปล่อยแสงและการทำความร้อนด้วยความต้านทานจะถูกเปิดใช้งานโดยอัตโนมัติเพื่อทำการอาร์คชิ้นงานเบื้องต้นและกระบวนการทำความสะอาด หลังจากอาร์คสิ้นสุดลง ระบบจะเข้าสู่ขั้นตอนการทำความร้อนโดยอัตโนมัติ โดยปรับอัตราการไหล แรงดัน แรงดันไฟฟ้า รอบการทำงาน และกระแสตามขั้นตอนการออกแบบเส้นโค้งกระบวนการ เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิของกระบวนการ ระบบจะเข้าสู่ขั้นตอนการรักษาอุณหภูมิ โดยรักษาตามเวลาที่กำหนดไว้ในกระบวนการ หลังจากช่วงเวลาการรักษา ระบบจะปิดปั๊มสุญญากาศและวาล์วทั้งหมดบนท่อดูด เมื่ออุณหภูมิของเตาอบลดลงถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ สวิตช์ทั้งหมดจะปิดโดยอัตโนมัติ และระบบจะเข้าสู่สถานะหยุด

I. ความเป็นมาของโครงการและการวางตำแหน่งการใช้งานอุปกรณ์ กรณีศึกษานี้เกี่ยวข้องกับเตาอบแบบรถเข็นสำหรับขจัดคราบไขมันและคาร์บอไนซ์ รุ่น RT3-360-5 ซึ่งเป็นเตาอบแบบหมุนเวียน มีขนาดห้องทำงานกว้าง 6,000 มม. ยาว 2,000 มม. และสูง 2,000 มม. อุปกรณ์นี้มีวัตถุประสงค์สองประการ: ประการแรก คือการขจัดคราบไขมันออกจากกระบอกโลหะและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ประการที่สอง คือการเผายางฉนวนและวัสดุบุภายในกระบอกและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันในกระบวนการคาร์บอไนซ์ คุณสมบัติร่วมของทั้งสองกระบวนการนี้คือ ชิ้นงานมีวัสดุอินทรีย์หรือโพลีเมอร์อยู่ภายในที่ต้องกำจัดออก และผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จะต้องถูกระบายออกอย่างรวดเร็ว ชิ้นงานเองเป็นโครงสร้างทรงกระบอกยาว ซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่ค่อนข้างสูงสำหรับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในเตาอบ อุณหภูมิที่กำหนดของอุปกรณ์คือ 500°C พร้อมอุณหภูมิการทำงานที่ปรับได้ II. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและการกำหนดค่ากำลังไฟฟ้า กำลังไฟฟ้าที่กำหนดของอุปกรณ์คือ 500 kW สามารถปรับได้ในช่วงเปอร์เซ็นต์ แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 380V สามเฟส 50Hz อัตราการให้ความร้อนเต็มโหลดสามารถปรับได้ตั้งแต่ 20 ถึง 80°C ต่อชั่วโมง และเวลาทำความร้อนเตาอบเปล่าไม่เกิน 90 นาที ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาอบในระหว่างขั้นตอนการคงอุณหภูมิไม่เกิน ±5°C เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิเป็นรุ่น Shimaden SRS13A ของญี่ปุ่น มีความแม่นยำไม่เกิน ±1°C วิธีการควบคุมอุณหภูมิผสมผสานระหว่างอินเทอร์เฟซมนุษย์กับเครื่องจักรแบบหน้าจอสัมผัสกับเครื่องมืออัจฉริยะ Shimaden และตัวควบคุมกำลังไฟฟ้าสำหรับการควบคุมแรงดันไฟฟ้าแบบ PID องค์ประกอบความร้อนเป็นแถบต้านทานโลหะผสมความต้านทานสูง 0Cr25Al5 ที่ผลิตโดย Shougang Group ซึ่งแปรรูปเป็นโครงสร้างคลื่นโดยใช้แม่พิมพ์พิเศษ และจัดวางบนห้าพื้นผิว: ทั้งสองด้านของเตาอบ ประตูเตาอบ ผนังด้านหลัง และก้นเตาอบ จำนวนโซนควบคุมอุณหภูมิถูกตั้งไว้ที่ 4 โซน โดยแต่ละโซนมีแอมมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ และไฟแสดงสถานะเปิด/ปิดติดตั้งแยกต่างหาก เพื่อความสะดวกในการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาด วัสดุฉนวนตัวเตาอบเป็นใยแก้วเซรามิกอลูมิเนียมซิลิเกตมาตรฐานหนา 240 มม. วัสดุกลไกนำอากาศในเตาอบเป็นสแตนเลส 304 หนา 2 มม. วัสดุแผ่นก้นเตาอบเป็นเหล็กหล่อ CrMnN หนา 30 มม. ในรูปแบบแถบ III. โครงสร้างบุผนังและตรรกะประหยัดพลังงาน ผนังบุใช้แผ่นใยแก้วเซรามิกอลูมิเนียมซิลิเกตมาตรฐาน ซึ่งแปรรูปเป็นโครงสร้างแผ่นขนาดใหญ่ที่มีความหนาแน่น 230 กก./ลบ.ม. สุดท้ายประกอบเป็นผนังบุหนา 240 มม. โมดูลใยแก้วยึดติดกับโครงสร้างเหล็กของตัวเตาอบโดยใช้ตัวยึดแท่งกลมสแตนเลส SUS304 น้ำหนักของผนังบุใยแก้วทั้งหมดประมาณหนึ่งในสามสิบของตัวเตาอบอิฐทนไฟ ผลโดยตรงของความแตกต่างของน้ำหนักนี้คือการลดภาระโครงสร้างเหล็กอย่างมาก การเปรียบเทียบอ้างอิงที่ให้ไว้ในข้อเสนอคือ ภายใต้ข้อกำหนดเดียวกัน โครงสร้างใยแก้วทั้งหมดช่วยประหยัดพลังงานได้มากกว่าเตาอบต้านทานแบบอิฐประมาณ 30% ตัวเลขนี้เป็นค่าประสบการณ์ทางวิศวกรรม การประหยัดพลังงานจริงขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงาน เช่น สภาพการปิดผนึกเตาอบ เส้นโค้งการให้ความร้อน และอัตราการโหลด โครงสร้างทนไฟใยแก้วทั้งหมดมีความทนทานต่อการช็อกทางความร้อนได้ดี สามารถทนต่อการให้ความร้อนและการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าโครงสร้างอิฐ IV. อุปกรณ์ให้ความร้อนและโครงสร้างแขวน องค์ประกอบความร้อนใช้โครงสร้างแขวนขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพการแผ่รังสีสูง เพิ่มการแลกเปลี่ยนความร้อนภายในเตาอบ ปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อนของเตาอบ และยืดอายุองค์ประกอบความร้อน แถบต้านทานแปรรูปจาก 0Cr25Al5 เป็นโครงสร้างคลื่น สะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษา V. โครงสร้างประตูเตาอบและกลไกการปิดผนึก ประตูเตาอบใช้โครงสร้างกรอบเหล็กพร้อมวัสดุฉนวนความร้อนใยแก้วทนไฟ ติดตั้งในลักษณะเดียวกับตัวเตาอบ ประตูเตาอบติดตั้งกลไกยกไฟฟ้าขนาด 2 ตัน โดยมีรอกไฟฟ้าติดตั้งอยู่เหนือโครงประตูเตาอบ ความเร็วในการยกประตูคือ 8 ม./นาที การปิดผนึกประตูเตาอบใช้กลไกแคมสำหรับการจับยึดอัตโนมัติร่วมกับอุปกรณ์ปิดผนึกขอบอ่อน เพื่อให้แน่ใจว่าประตูจะปิดผนึกกับตัวเตาอบโดยอัตโนมัติ หน้าที่ของกลไกการปิดผนึกนี้คือการรับประกันการปิดผนึกเตาอบตลอดการผลิต ป้องกันการรั่วไหลของก๊าซเตาอบอุณหภูมิสูง ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน และยังรับประกันความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาอบและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน อุปกรณ์ปิดผนึกนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ปลอดภัย เชื่อถือได้ และบำรุงรักษาง่าย ได้รับการพิสูจน์แล้วตลอดหลายปีในการผลิตเตาอบแบบรถเข็นใยแก้วทั้งหมด เกี่ยวกับการป้องกันความปลอดภัย ทั้งการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของประตูเตาอบมีกลไกจำกัดความปลอดภัยสองชั้น พร้อมอุปกรณ์เชื่อมต่อกับรถเข็นเตาอบ กำลังไฟฟ้าจะถูกตัดโดยอัตโนมัติทันทีที่ประตูเตาอบเปิด สวิตช์จำกัดเป็นยี่ห้อ Omron VI. รถเข็นและกลไกขับเคลื่อน รถเข็นประกอบด้วยโครงรถเข็น ผนังบุเตาอบรถเข็น แผ่นก้นเตาอบ และกลไกขับเคลื่อนรถเข็น โครงรถเข็นเชื่อมจากเหล็กช่อง มีแผ่นข้างหนา 10 มม. และแผ่นล่างหนา 5 มม. (Q235) สร้างขึ้นอย่างแข็งแรงและเชื่อถือได้ ไม่เสียรูปหรือบิดงอได้ง่าย ชั้นฉนวนด้านล่างของฐานเตาอบรถเข็นประกอบด้วยอิฐดินเบาและอิฐตรงสลับกันสองชั้น ในขณะที่ชั้นทนไฟสร้างขึ้นโดยใช้อิฐหนัก บริเวณรอบนอกของรถเข็นใช้รูปทรงอิฐที่ไม่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซเตาอบสัมผัสโดยตรงกับแผ่นข้างของรถเข็น ชั้นทนไฟบนรถเข็นสร้างเป็นรูปรางสำหรับวางองค์ประกอบความร้อน ซึ่งยังทำหน้าที่รองรับแผ่นก้นเตาอบด้วย แผ่นก้นเตาอบทำจากเหล็กหล่อ CrMnN หนาทั้งหมด 30 มม. วางอยู่เหนือรางที่วางองค์ประกอบความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้สารออกไซด์ตกลงบนองค์ประกอบความร้อนหลังจากชิ้นงานถูกให้ความร้อน แผ่นก้นเตาอบมีดีไซน์แบบสแน็ปฟิตเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ ด้านหลังของรถเข็นติดตั้งหน้าสัมผัสเคลื่อนที่และอยู่กับที่ RT0 สำหรับการเชื่อมต่อพลังงาน เพื่อให้แหล่งจ่ายไฟสมบูรณ์ไปยังองค์ประกอบความร้อนบนรถเข็น วิธีการสัมผัสนี้มีพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่และเพียงพอ การสัมผัสที่ดี และไม่มีประกายไฟหรือความร้อนสูงเกินไปหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน อุปกรณ์ขับเคลื่อนใช้โครงสร้างกรอบสำหรับรับน้ำหนักและการเคลื่อนที่ โครงสร้างหลักเชื่อมจากเหล็กช่อง 16 และแผ่นเหล็ก ล้อหล่อจากเหล็ก 45# มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ระบบขับเคลื่อนเป็นมอเตอร์บวกตัวลดความเร็ว มีความเร็วเข้า/ออก 6 ถึง 8 ม./นาที ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์หนึ่งตัว ทั้งทางเข้าและทางออกของเตาอบมีกลไกจำกัดความปลอดภัยสองชั้นและกลไกเชื่อมต่อกัน – หากรถเข็นไม่ถึงตำแหน่งที่ถูกต้อง ประตูเตาอบจะไม่สามารถเปิดหรือปิดได้ และทั้งตัวเตาอบจะไม่สามารถจ่ายไฟได้ มอเตอร์เกียร์แบบซิงโครนัสทำให้รถเข็นเข้าและออกได้อย่างยืดหยุ่น มั่นคง และอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำ VII. ระบบหมุนเวียนอากาศร้อน เพื่อให้ได้อุณหภูมิเตาอบที่สม่ำเสมอ พัดลมหมุนเวียนแบบแรงเหวี่ยง 4 ตัวติดตั้งอยู่ที่ด้านบนของเตาอบตามแนวยาว โดยแต่ละตัวมีกำลัง 7.5 kW มอเตอร์ 4 สปีด ใบพัดและเพลาทำจากสแตนเลส 304 พัดลมเป็นแบบชิ้นเดียว โดยโรเตอร์มอเตอร์และเพลาพัดลมเป็นหน่วยเดียวกัน ให้ความเร็วคงที่ เสียงรบกวนต่ำ และการไหลของอากาศที่แรง กลไกนำอากาศในเตาอบทำจากแผ่นเหล็ก SUS304 ทนความร้อน พร้อมผนังพาความร้อนทั้งสองด้าน โดยพิจารณาว่าชิ้นงานมีลักษณะเป็นแผ่นหรือทรงกระบอก ทิศทางการไหลเวียนอากาศร้อนถูกออกแบบให้เป็นแนวนอน – อากาศไหลในแนวนอนจากด้านหนึ่งของผนังพาความร้อนไปยังอีกด้านหนึ่ง นั่นคือ อากาศไหลผ่านกลางของชิ้นงานแต่ละชั้น เส้นทางการไหลของอากาศนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและมีอุณหภูมิเท่ากัน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น

I. ที่มาของโครงการและตรรกะการจับคู่กำลังการผลิต กรณีศึกษานี้เกี่ยวข้องกับสายการผลิตการให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียม โดยแปรรูปแท่งโลหะผสมอลูมิเนียม A6061 และ 5083-H111 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Ø245 มม. และความยาว 500 มม. แต่ละชิ้นมีน้ำหนัก 68.406 กก. เส้นทางการคำนวณการออกแบบกำลังการผลิตมีดังนี้: ด้วยเวลาต่อชิ้น 246 วินาที การหาร 3600 วินาทีด้วย 246 วินาที จะได้ 14.634 ชิ้นต่อชั่วโมง การคูณ 14.634 ชิ้นด้วยน้ำหนักต่อชิ้น 68.406 กก. จะได้กำลังการผลิตประมาณ 1,000 กก. ต่อชั่วโมง สายโซ่การคำนวณนี้แสดงให้เห็นว่าเวลาต่อชิ้นเป็นพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับการกำหนดค่ากำลังไฟฟ้าของสายการผลิตทั้งหมด ความเร็วของกลไกสายพานลำเลียง และตรรกะการคัดแยก – ไม่ใช่ตัวบ่งชี้ที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามอำเภอใจ ข้อกำหนดอุณหภูมิความร้อนคือ 480 ถึง 495°C โดยมีค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ ±15°C ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ระบุในข้อเสนออุปกรณ์คือ 460 ถึง 480°C ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการเลื่อนเล็กน้อยจากช่วงข้อกำหนดกระบวนการของผู้ซื้อ ความแตกต่างนี้โดยทั่วไปต้องการการยืนยันการสอบเทียบในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการใช้งานตามกระบวนการตีขึ้นรูปจริง II. การกำหนดค่าระบบแหล่งจ่ายไฟ แหล่งจ่ายไฟสำหรับให้ความร้อนใช้แหล่งจ่ายไฟ IGBT แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ รุ่น IGBT300/0.15 กำลังไฟพิกัด 300 กิโลวัตต์ และความถี่นาม 0.15 กิโลเฮิรตซ์ หรือ 150 เฮิรตซ์ ตัวประกอบกำลังไฟฟ้าของระบบสูงกว่า 0.9 อินเวอร์เตอร์รวมเอาไทริสเตอร์ความเร็วสูงเข้ากับโมดูล IGBT โดยมีแรงดันไฟฟ้าอินพุต 380V และแรงดันไฟฟ้าเอาต์พุต 1000V โปรแกรมควบคุมมีคุณสมบัติการควบคุมแรงดันไฟฟ้าอัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกันครอบคลุมสภาวะกระแสเกิน แรงดันเกิน การลงกราวด์ ฟิวส์ความเร็วสูง ความผิดปกติของความถี่ และความผิดปกติของน้ำหล่อเย็น ขดลวดเหนี่ยวนำทำจากท่อทองแดงที่มีความบริสุทธิ์ไม่น้อยกว่า 99.9% และความหนาผนังไม่น้อยกว่า 2.0 มม. โดยใช้ท่อทองแดงปราศจากออกซิเจนดึงเย็น Luoyang Copper T2 หลังจากพันขดลวดแล้ว จะผ่านกระบวนการล้างด้วยกรด การเคลือบด้วยน้ำยาฉนวนทนความร้อนสูง และการอบในเตาอบต้านทาน เพื่อให้แน่ใจว่าฉนวนดี มีแรงดันไฟฟ้าทน (ต่อกราวด์) ไม่น้อยกว่า 5000V อายุการใช้งานที่ออกแบบของขดลวดไม่น้อยกว่า 8,000 ชั่วโมง การบุเตาใช้ท่อสแตนเลสออสเทนนิติก III. การเลือกความถี่และลักษณะโหลด ความถี่นามของอุปกรณ์นี้คือ 150 เฮิรตซ์ ซึ่งอยู่ในช่วงการให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง ในโหลดแบบขนาน เมื่อค่าความเหนี่ยวนำ L และตัวเก็บประจุชดเชยถูกกำหนดแล้ว ความถี่เรโซแนนซ์ธรรมชาติก็จะถูกกำหนดด้วย เมื่ออิมพีแดนซ์ของโหลด (ตัวเหนี่ยวนำ) เปลี่ยนไป ความถี่ธรรมชาติก็จะลอยไปด้วย – ความถี่จะต่ำลงเมื่อเตาว่างเปล่าหรือมีโหลดน้อย และสูงขึ้นเมื่อเตาเต็มไปด้วยวัสดุเย็น ลักษณะโหลดนี้กำหนดข้อกำหนดสำหรับระยะเริ่มต้น: ยิ่งความถี่เริ่มต้นใกล้เคียงกับความถี่โหลดจริงมากเท่าใด อัตราความสำเร็จในการเริ่มต้นก็จะยิ่งสูงขึ้น วิธีการเริ่มต้นแบบกวาดความถี่ที่นำมาใช้ในข้อเสนอจะส่งชุดความถี่ที่ครอบคลุมช่วงการเปลี่ยนแปลงความถี่โหลดเพื่อเริ่มอุปกรณ์ โดยไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงโหลด จึงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการเริ่มต้น อุปกรณ์ใช้การควบคุมการติดตามความถี่อัตโนมัติระหว่างการทำงาน โดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง เมื่อใช้ในย่านความถี่ที่แตกต่างกัน เพียงแค่เชื่อมต่อชุดตัวเก็บประจุชดเชยที่เหมาะสม ก็จะปรับให้เข้ากับค่าอิมพีแดนซ์ที่เหมาะสม IV. พารามิเตอร์ระบบน้ำหล่อเย็น ข้อกำหนดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นขาเข้าคือ 5 ถึง 35°C อุณหภูมิขาออกต่ำกว่า 55°C และแรงดันใช้งาน 0.2 ถึง 0.3 เมกะปาสคาล อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นสำหรับส่วนแหล่งจ่ายไฟคือ 7.5 ลบ.ม./ชม. และสำหรับส่วนตัวเตาคือ 37.5 ลบ.ม./ชม. โดยมีความต้องการน้ำรวม 45 ลบ.ม./ชม. วิธีการหล่อเย็นใช้หอทำความเย็นแบบวงจรปิด ตรรกะการจัดวางวงจรน้ำภายในของตู้จ่ายไฟสมควรได้รับการอธิบายแยกต่างหาก: ท่อทั้งหมดทำจากยางปราศจากคาร์บอน และความยาวเส้นทางน้ำระหว่างส่วนประกอบจะรักษาไว้ที่อย่างน้อย 1.5 ถึง 2 เมตร เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่เสถียรของอุปกรณ์ที่เกิดจากการปนเปื้อนข้ามระหว่างส่วนประกอบผ่านเส้นทางน้ำ ท่อสีแดงใช้สำหรับน้ำไหลกลับ (น้ำร้อน) และท่อสีน้ำเงินสำหรับน้ำขาเข้า (น้ำเย็น) เพื่อแยกทิศทางการไหลได้อย่างรวดเร็ว ถังน้ำโลหะภายในใช้สแตนเลส 304 สำหรับการจ่ายน้ำแบบรวมศูนย์ ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนท่อแยกทั้งหมดและมีการระบุหมายเลข เมื่ออุณหภูมิน้ำผิดปกติ ระบบควบคุมจะแจ้งเตือนและแสดงหมายเลขท่อน้ำที่ผิดปกติบนหน้าจอสัมผัส V. กลไกการลำเลียงและการคัดแยกเชิงกล แท่งจะถูกวางอย่างเป็นระเบียบบนแท่นวางสินค้าด้วยมือ กลไกการหมุนจะหมุนแท่งเข้าสู่รางป้อนตามจังหวะการให้ความร้อน กลไกการป้อนเป็นระบบป้อนด้วยกระบอกสูบที่ป้อนด้วยความเร็วสม่ำเสมอตามจังหวะ ปลายทางออกติดตั้งอุปกรณ์คายประจุความเร็วสูงที่ประกอบด้วยลูกกลิ้งเพลาหกเหลี่ยมระบายความร้อนด้วยน้ำและโซ่ลำเลียง มีแรงเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้อุปกรณ์พลิกคว่ำ และความแข็งแรงของโครงสร้างและความทนทานต่ออุณหภูมิสูงตรงตามความต้องการของข้อกำหนดวัสดุต่างๆ ในโครงการนี้ กลไกการคัดแยกเป็นการออกแบบสามส่วนที่สามารถแยกวัสดุอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูงได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และทันท่วงที โดยลำเลียงไปยังถังที่แยกกันผ่านราง อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นของชิ้นงานต้องควบคุมระหว่าง 480 ถึง 495°C (สามารถปรับการตั้งค่าได้ตามกระบวนการของลูกค้า) ชิ้นงานที่อยู่ในช่วงอุณหภูมินี้จะดำเนินการในขั้นตอนการแปรรูปถัดไป ชิ้นงานที่ต่ำกว่าหรือสูงกว่าอุณหภูมิการตีขึ้นรูปจะถูกคัดแยกไปยังถังที่แตกต่างกัน โดยมีอัตราการคัดแยก 100% VI. พารามิเตอร์การวัดอุณหภูมิและการควบคุมอุณหภูมิ ติดตั้งเครื่องมือวัดอุณหภูมิโลหะผสมอลูมิเนียมโดยเฉพาะที่ทางออกของเตาเหนี่ยวนำ เจาะรูที่ด้านข้างของเตาในระยะห่างจากทางออก และติดตั้งเครื่องมือวัดอุณหภูมิโลหะผสมอลูมิเนียมโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการการวัดอุณหภูมิภายใต้สภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิของเครื่องมือวัดมีค่ามากเกินไปหรืออุณหภูมิผิดปกติ จะมีการแจ้งเตือนด้วยเสียงและภาพ อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นสามารถแสดงผลแบบเรียลไทม์บนอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรและจอแสดงผลขนาดใหญ่ การวัดอุณหภูมิใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด พร้อมฟังก์ชันแสดงผลและจัดเก็บอุณหภูมิ (ระยะเวลาจัดเก็บ 180 วัน) และอุปกรณ์แจ้งเตือนขีดจำกัดบนและล่าง อุปกรณ์วัดอุณหภูมิไม่ได้รับผลกระทบจากสเกลออกไซด์บนพื้นผิว ฝุ่น ควัน หรือไอน้ำ รับประกันความแม่นยำและความทนทานของอุปกรณ์วัดอุณหภูมิเป็นเวลา 12 เดือน VII. การควบคุมไฟฟ้าและอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ตู้ควบคุมใช้กล่องควบคุมแบบบูรณาการทางกลและไฟฟ้า ทำจากแผ่นความแข็งแรงสูงเคลือบผงเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ตู้ควบคุมภายนอกผลิตตามระดับการป้องกันไม่น้อยกว่า IP54 ส่วนประกอบไฟฟ้าแรงดันต่ำหลักในตู้เป็นยี่ห้อ Schneider Electric เบรกเกอร์เป็นยี่ห้อ Chint สายเคเบิลเป็นสายเคเบิลแกนทองแดงคุณภาพสูง และสายสัญญาณเป็นสายชีลด์ PLC เป็นหน่วย Siemens S7 ซีรีส์ พร้อมโมดูลอินเทอร์เฟซการสื่อสาร Profinet และการออกแบบโปรแกรมรวมถึงระบบป้อนกลับข้อมูลข้อผิดพลาดและการวินิจฉัยตนเอง อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรใช้หน้าจอสัมผัสสีขนาด 15 นิ้ว (TPC1571) จาก Beijing Kunlun Tongtai การตั้งค่าที่เกี่ยวข้องกับโปรแกรมสามารถป้อนผ่านแป้นพิมพ์สัมผัส และพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบและจัดเก็บแล้ว (สามารถโหลดและอ่านพารามิเตอร์กระบวนการได้มากกว่า 50 ชนิด) สามารถสอบถามและพิมพ์ได้ตลอดเวลา เวลาต่อชิ้น (ป้อนเวลาโดยตรง) และความยาววัสดุสามารถตั้งค่าบนหน้าจอนี้ได้ และหน้าจอสามารถบันทึกปริมาณวัสดุอุณหภูมิต่ำ วัสดุที่ผ่านการรับรอง และวัสดุอุณหภูมิสูงได้โดยอัตโนมัติ การทำงานแบ่งออกเป็นสองโหมด: อัตโนมัติและแมนนวล สลับผ่านสวิตช์เลือกแบบสองตำแหน่ง ในโหมดอัตโนมัติ อุปกรณ์ทั้งหมดสามารถเริ่มและหยุดได้โดยใช้ปุ่มเริ่มและหยุดเท่านั้น ในโหมดแมนนวล ฟังก์ชันต่างๆ สามารถเริ่มได้ทีละรายการโดยใช้ปุ่ม โดยการดำเนินการทั้งหมดจะทำบนหน้าจอสัมผัส ฟังก์ชันระบุข้อผิดพลาดอัจฉริยะจะแสดงเนื้อหาข้อผิดพลาดและให้แนวทางแก้ไขที่สอดคล้องกันเมื่อเกิดการทำงานผิดพลาดหรือการแจ้งเตือนสภาวะการทำงานพิเศษ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดการกับข้อผิดพลาดทั่วไปได้มากกว่า 90% อย่างรวดเร็ว ตู้จ่ายไฟความถี่ปานกลางมีแผงวินิจฉัยข้อผิดพลาด เมื่อระบบเกิดข้อผิดพลาด เช่น แรงดันเกิน กระแสเกิน น้ำหยุด หรือฟิวส์ขัดข้อง เครื่องจะหยุดทำงานทันทีและตัดสวิตช์ไฟหลักโดยอัตโนมัติ VIII. โหมดการทำงานพิเศษสำหรับองค์กรตีขึ้นรูป โหมดการทำงานเริ่มต้น: เมื่อกะการทำงานแต่ละกะเริ่มต้นขึ้น ระบบให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำเพิ่งเริ่มทำงาน และอุณหภูมิภายในเตาเหนี่ยวนำเป็นอุณหภูมิเริ่มต้น เพื่อลดการเกิดวัสดุอุณหภูมิต่ำ โหมดนี้จะเพิ่มหรือรักษากำลังไฟฟ้าตามจังหวะหรือความเร็วเมื่อวัสดุที่ให้ความร้อนถูกป้อนตามจังหวะหรือความเร็ว เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งแต่ละแท่งถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป โหมดเมนู: เมื่อผู้ใช้ให้ความร้อนซ้ำแท่งโลหะ พวกเขาเพียงแค่ต้องป้อนหมายเลขคำสั่งในเมนู และระบบให้ความร้อนด้วยเตาเหนี่ยวนำจะทำงานโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการให้ความร้อนในเมนูโดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการให้ความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ โหมดทำความสะอาดเตา: เมื่อต้องการทำความสะอาดเตาหลังจากสิ้นสุดวันทำงาน เพียงแค่เปิดใช้งานโหมดทำความสะอาดเตา กลไกการป้อนจะดันวัสดุเปล่าเข้าไปในห้องเตาตามจังหวะที่ตั้งไว้ โดยกำลังไฟฟ้าจะค่อยๆ ลดลง ช่วยประหยัดพลังงานสูงสุดในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดเตา