Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

ข้อมูลเชิงลึกด้านอุตสาหกรรม: ความต้องการที่เข้มงวดสำหรับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความบริสุทธิ์ของการหลอมเหลวในกระบวนการจับยึดทางอุตสาหกรรม ในการผลิตตลับลูกปืนเชิงกลที่มีความแม่นยำ การประมวลผลบูชโลหะผสม Babbitt ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์ และการรักษาพื้นผิวป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การชุบดีบุกแบบจุ่มร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญในการสร้างความแข็งแรงของการยึดเกาะระหว่างผิวหน้า แม้ว่าจุดหลอมเหลวของดีบุกจะค่อนข้างต่ำ (ประมาณ 232°C) แต่ในการผลิตจริง อุณหภูมิในการทำงานของดีบุกหลอมจะต้องได้รับการดูแลอย่างเสถียรภายในหน้าต่างกระบวนการที่มีอุณหภูมิปานกลางสูงกว่า เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการปรับระดับที่เหมาะสมที่สุดและชั้นการแพร่กระจายของการทำให้เปียกที่ดีเยี่ยม ที่อุณหภูมิสูง ดีบุกหลอมเหลวจะทำปฏิกิริยารุนแรงกับธาตุเหล็กในเหล็กทั่วไป ทำให้เกิดสารประกอบระหว่างโลหะ Fe-Sn ที่แข็งและเปราะ (เช่น ขี้เถ้า $FeSn_2$) สิ่งนี้ไม่เพียงแต่เร่งการกัดกร่อนเฉพาะจุดและทำให้ผนังหม้อบางลง แต่ยังนำอนุภาคแข็งเข้าไปในสระที่หลอมละลาย ซึ่งบั่นทอนความหนาแน่นของสารเคลือบและความมันเงาของพื้นผิว ในเวลาเดียวกัน หากความหนาแน่นของฟลักซ์ความร้อนรอบๆ หม้อไม่เท่ากัน ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดจะทำให้เกิดการพาความร้อนที่รุนแรง ส่งผลให้การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวรุนแรงขึ้น ด้วยเมทริกซ์การทำความร้อนของเพลตที่รับภาระพื้นผิวต่ำแบบกำหนดเป้าหมายและเทคโนโลยีหม้อเหล็กบริสุทธิ์คาร์บอนต่ำที่มีความหนาเป็นพิเศษ WONDERY สามารถแก้ไขปัญหาการควบคุมอุณหภูมิและปัญหาการกัดกร่อนของวัสดุในกระบวนการแปรรูปโลหะหลอมเหลวให้กับบริษัทวิศวกรรมที่มีชื่อเสียงของสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ (Osborne Engineering LLC) ได้สำเร็จ โซลูชันทางเทคนิคและหลักฐานเชิงพารามิเตอร์ 1. หม้อเหล็กบริสุทธิ์สั่งทำพิเศษสูง 1.1 ม.: กำจัด "การปนเปื้อนของเหล็ก" ที่แหล่งกำเนิด เพื่อตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของการชุบดีบุกแบบจุ่มร้อนเพื่อความบริสุทธิ์ของการหลอมละลาย WONDERY ได้ปรับแต่งทั้งโลหะวิทยาและเรขาคณิตของเครื่องปฏิกรณ์อย่างลึกซึ้ง: ขนาดโครงสร้าง: ขนาดการทำงานภายในที่มีประสิทธิภาพของหม้อดีบุกคือ 1.1 L × 1.1 W × 1.0 H เมตร ให้โครงสร้างแนวตั้งมาตรฐานในสภาวะคงตัวที่สามารถรองรับชุดแบริ่งที่มีความแม่นยำสำหรับงานหนักจำนวนมากหรือส่วนประกอบบุชชิ่งสำหรับการจุ่มทั้งหมด เทคโนโลยีแผ่นหนาพิเศษ 30 มม.: ผนังหม้อถูกสร้างขึ้นทั้งหมดจากแผ่นเหล็กบริสุทธิ์คาร์บอนต่ำที่มีความบริสุทธิ์สูง (หม้อเหล็กบริสุทธิ์) ขนาด 30 มม. โดยการเชื่อมแบบพิเศษ เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไปหรือเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กบริสุทธิ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงประกอบด้วยคาร์บอน ซิลิคอน และสิ่งสกปรกอื่นๆ ในระดับเล็กน้อย สิ่งนี้ช่วยลดอัตราการแทรกซึมของเกรนของของเหลวดีบุกที่มีอุณหภูมิสูง ลดการละลายของเหล็ก เพิ่มอายุการใช้งานของตัวหม้อเป็นทวีคูณ และรับประกันความบริสุทธิ์ของการหลอมในระยะยาว 2. เมทริกซ์การทำความร้อนแบบแผ่นสี่ด้านและการเดินสายไฟแบบ Y แบบสมดุล เพื่อกำจัด "จุดตาย" หรือการเดือดของดีบุกเฉพาะที่ซึ่งเกิดจากความหนาแน่นความร้อนในท้องถิ่นที่มากเกินไปและการแผ่รังสีที่ไม่สม่ำเสมอจากหมุดทำความร้อนแบบท่อแบบดั้งเดิม WONDERY จึงใช้การกำหนดค่าสนามความร้อนที่ห่อหุ้มทั้งหมด: องค์ประกอบการทำความร้อนแบบแผ่นในพื้นที่ขนาดใหญ่: เส้นรอบวงของหม้อดีบุกนั้นล้อมรอบด้วยลวดทำความร้อนชนิดแผ่นสำหรับงานหนักจำนวน 4 เส้น โดยมีขนาดแผ่นแต่ละแผ่นอยู่ที่ 1200 มม. (กว้าง) × 850 มม. (สูง) และกำลังไฟฟ้าพิกัด 12.5 กิโลวัตต์ต่อชิ้น การถ่ายเทความร้อนที่โหลดพื้นผิวต่ำ: กำลังไฟฟ้ารวม 50 kW (กำหนดค่าเป็นการออกแบบโหลดที่สมดุล 7×7 kW) จะถูกกระจายอย่างเท่าเทียมกันบนพื้นที่ทำความร้อนแนวตั้งเกือบ 4 ตารางเมตร กลไกการรับน้ำหนักพื้นผิวต่ำในพื้นที่ขนาดใหญ่นี้ช่วยให้แน่ใจว่าพลังงานความร้อนจะไหลเข้าสู่ผนังหม้อเหล็กบริสุทธิ์ผ่านการนำและการแผ่รังสีอย่างอ่อนโยน ซึ่งช่วยลดความเหนื่อยล้าจากความร้อนของวัสดุที่เกิดจากการไล่ระดับของอุณหภูมิที่สูงชัน การกำหนดค่าประเภท Y มาตรฐานแห่งชาติ: แผงทำความร้อนเชื่อมต่อโดยใช้การกำหนดค่าประเภท Y (สตาร์) กับแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม 3 เฟส 380VAC การออกแบบที่สมดุลที่เป็นกลางช่วยลดความเครียดของแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียว และจับคู่กับสายเคเบิลทองแดงบริสุทธิ์มาตรฐานแห่งชาติ (มาตรฐาน GB) 25 $mm^2$ ในวงจรหลักเพื่อรับประกันว่าอุณหภูมิของตัวนำจะเพิ่มขึ้นอย่างปลอดภัยภายใต้ภาระที่ต่อเนื่องเต็มที่ 3. การควบคุมกำลังการมองเห็นแบบวงปิดซึ่งรับประกันความแม่นยำในการควบคุม ±1°C ที่แน่นอน ความหนาและการยึดเกาะของการเคลือบแบบจุ่มร้อนมีความไวต่อความผันผวนของความร้อนเป็นพิเศษ (โดยทั่วไป ความแปรปรวนเพียง 5°C จะเปลี่ยนความหนืดของดีบุกหลอมเหลวและความหนาของชั้นการแพร่กระจายอย่างมีนัยสำคัญ) WONDERY จึงได้ออกแบบสถาปัตยกรรมการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์แบบวงปิดอัจฉริยะ: การวัดอุณหภูมิการทำงานร่วมกันแบบ Dual-End: โหนดเทอร์โมคัปเปิลที่มีความแม่นยำได้รับการบูรณาการอย่างสมมาตรที่ปลายทั้งสองด้านของหม้อดีบุกขนาด 1.1 ม. เมื่อระบบตรวจพบการลดลงของอุณหภูมิหลอมละลายเฉพาะที่ต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ สัญญาณไดนามิกจะถูกป้อนกลับไปยังแกนประมวลผลกลางทันที การปรับกำลังไทริสเตอร์: การควบคุมหลักประกอบด้วยตัวควบคุมกำลัง SCR แบบแยกส่วนจำนวน 1 ชุด แทนที่จะเป็นคอนแทคเตอร์เปิด-ปิดแบบเดิม ด้วยการใช้อัลกอริธึมขั้นสูง ระบบจะทำมุมเฟสเชิงเส้นหรือรอบระดับไมโครวินาที (การปรับละเอียด) บนกระแสวงจรหลัก คอนโซล Visual HMI ขนาด 10 นิ้ว: แผงด้านหน้าของตู้ควบคุมส่วนกลาง (ขนาด: ประมาณ 1500 × 600 × 500 มม.) รวมหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมความละเอียดสูง Weinview ขนาด 10 นิ้ว อินเทอร์เฟซแบบกราฟิกเต็มรูปแบบจะแสดงบันทึกวิถีการระบายความร้อนแบบเรียลไทม์ ซึ่งล็อคความแม่นยำของอุณหภูมิของบ่อดีบุกหลอมเหลวทั้งหมดไว้ที่ขอบเขต ±1°C ที่เข้มงวด การส่งมอบการส่งออกมาตรฐานและการดำเนินการแบบครบวงจร WONDERY ปฏิบัติตามโปรโตคอลการจัดหาแบบครบวงจรระดับอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด โดยกำหนดขอบเขตอย่างชัดเจนเพื่อให้แน่ใจว่าการบูรณาการโครงการในต่างประเทศเป็นไปอย่างราบรื่น: ขอบเขตการจัดหาที่ครอบคลุม: การส่งมอบประกอบด้วยแกนหม้อเหล็กบริสุทธิ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เคสเตาหลอมแบบหุ้มฉนวน หน่วยทำความร้อนเพลทเต็มรูปแบบ 4 เครื่อง ตู้ควบคุมอัจฉริยะอิสระ (ตัวเรือน Weinview HMI ตัวควบคุม SCR และสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำ Chint) ชุดสายไฟชดเชยและส่วนประกอบการตรวจจับ ควบคู่ไปกับการพิมพ์ทางเทคนิคที่ครอบคลุม รวมถึงแบบร่างการประกอบทั่วไป แผนผังไฟฟ้า และคู่มือการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน การประกันประสิทธิภาพที่ได้มาตรฐาน: การทดสอบท่อภายใน สายไฟ และแรงดันไฟฟ้าทั้งหมดเสร็จสิ้นที่ฐานการผลิตอู๋ซี การออกแบบลื่นไถลแบบครบวงจรช่วยให้ผู้ซื้อในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์สามารถนำระบบออนไลน์ได้ทันทีหลังจากเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟหลัก ซึ่งตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมทั้งหมดสำหรับการผลิตดีบุกแบบจุ่มร้อนระดับพรีเมียมอย่างต่อเนื่อง

1. รายงานพื้นฐานโครงการ ผู้ผลิตโครงสร้างเหล็ก วางแผนที่จะสร้างสายการกระจายเหล็กเรือนร้อนแบบเส้นตรงที่ทําความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติ สําหรับการแปรรูปองค์ประกอบเหล็กที่มีความยาวสูงถึง 8.6 เมตร รวมถึงหอส่งไฟรถทางหลวง, และการก่อสร้าง ความต้องการของลูกค้า ขนาดของถังปูน: 8.6m × 1.0m × 1.6m ความจุของปูน: 75 ตัน ผลิตต่อชั่วโมง: 3 ตัน ต้องตรงกับมาตรฐานการปล่อยของหมอกกรดและควันซิงค WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. เป็นผู้รับผิดชอบในการออกแบบกระบวนการและการบูรณาการอุปกรณ์ 2ปัญหาทางเทคนิคและการแก้ไข H2: การบําบัดหมอกกรด สภาพการทํางาน: ถังสับสับ 3 ถัง แต่ละ 8.6m × 1.0m × 1.6m เวลาดําน้ํา: 6 นาทีต่อถัง (สามารถปรับได้) การผลิตหมอกกรดสูงที่ต้องการการกักกันอย่างสมบูรณ์ การออกแบบคําตอบ: ห้องหมอกกรดปิดเต็ม: 11m × 10.6m × 4.0m, แผ่นไฟกันไฟจากใยแก้ว การรักษาความดันลบ: แฟนความถี่แปรปรวน 11kW หอระบายน้ําสองระดับ: ขนาดหอคอย: φ1800mm × 6500mm, วัสดุ PP (10mm ความหนา) เติม: พีพีดอกไม้ (3.5 นิ้วกว้าง), สองชั้น ชั้นล้างหมอก: พีพีลูกกลม (กว้าง 2.0 นิ้ว) หนึ่งชั้น ชั้นฉีด: PP-1/2 กระปุกสไพร่, สองชั้น ปั๊มหมุนเวียน: 5.5kW ปั๊มแนวตั้งกันกรด / แอลคาลี การควบคุมปริมาณ pH อัตโนมัติ: โซนส์ปริมาณ pH สองตัว (ทางเข้า/ทางออก) พร้อมการเติมปริมาณอัตโนมัติ ข้อสรุปทางเทคนิคการผสมผสานโครงสร้างที่ปิด + ปริมาณการออกแรงดันลบ + การกวาดล้างระยะสองระยะของสเปรย์ สามารถควบคุมการหลุดออกจากหมอกกรดได้อย่างมีประสิทธิภาพเหมาะสําหรับการปรับปรุงต่อเนื่องของ 8ถังยาว 0.6 เมตร H2: การบําบัดควันซิงก์ ผงดูดสองด้าน + เฟิลเตอร์ถุง + การล้างกลิ่นของผ้าม่านน้ํา สภาพการทํางาน: ขนาดของถังปูน: 8.6m × 1.0m × 1.6m อุณหภูมิอาบน้ําซิงค์: 438 ∼ 450 °C (ควบคุมโดย PLC) ปริมาตรสูงของปั๊มซิงก์ส่วนละอองระหว่างการดําน้ํา การออกแบบคําตอบ: ช่องดูดกันสองด้าน: ช่องทางด้าน: 8600mm × 2500mm × 250mm, สองชุด ช่องทางปลาย: 6000mm × 3000mm × 250mm ชุดหนึ่ง เครื่องปรับระดับความหนา ระบบกรองถุง: ขนาดหน่วยหลัก: 5540mm × 3000mm × 6500mm พื้นที่กรอง: 640m2 ถุงกรอง: φ133mm × L3500mm, 426 ชุด วัสดุกรอง: ไนลอนปูนเจาะเข็ม (อายุการใช้งาน ≥ 2 ปี) พัดลม: พัดลมปรับคลื่นระดับความถี่ปรับระดับ 2 ด้าน 55kW หอคอยล้างกลิ่นผ้าม่านน้ํา: ขนาดหอคอย: φ2800mm × 6500mm, วัสดุ PP (ความหนา 12mm) ปั๊มหมุนเวียน: 7.5kW ปั๊มแนวตั้งกันกรด / แอลคาลี กลยุทธ์ปฏิบัติการ: พัดลมความถี่ที่เปลี่ยนแปลงทํางานเพียง 2-3 นาทีต่อการบรรทุกหม้อซิงค์ เครื่องกรองกระเป๋าเก็บอนุภาคซิงค์; ผ้าม่านน้ํากําจัดกลิ่น ข้อสรุปทางเทคนิคสําหรับถังซิงค์ยาว 8.6 เมตร การดูดควันสองด้านครอบคลุมพื้นที่การผลิตควันทั้งหมด พื้นที่กรอง 640m2 ตอบสนองความต้องการการผลิต 3 ตัน / ชั่วโมงกลยุทธ์ควบคุม VFD ลดการบริโภคพลังงานต่อเนื่อง. 3ตัวเลือกการฟื้นฟูความร้อนที่เสีย (เลือกโดยลูกค้า) โมดูล ปริมาตรเทคนิค หน้าที่ การทําอากาศเผาไหม้ก่อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลอดสแตนเลส อากาศทําความร้อนก่อน 50-150 °C ลดการบริโภคก๊าซธรรมชาติ กล่องสําหรับแห้งสลัด สแตนเลส 304 ขนาด 5500×750×375 มิลลิเมตร ลดความชื้นของเค้กกรองจาก 80% เป็น 10% การฟื้นฟูความร้อนของขอบหม้อ สายสอยสแตนเลส 2 ชั้น อุณหภูมิขอบหม้อ ~ 200 °C เครื่องทําความร้อนน้ําสําหรับการทําความร้อนก่อนด้วยกรด หรือทําความร้อนในโรงงาน 4อินเตอร์เฟซวิศวกรรม หน้าที่ในกรณีนี้: จําหน่าย: จําหน่ายอุปกรณ์ ท่อภายใน ตู้ควบคุมและสายไฟภายใน คู่มือการติดตั้ง คู่มือการใช้งาน สื่อการฝึกอบรม ผู้ซื้อ: งานก่อสร้าง, โรงงาน, บริการภายนอก (น้ํา/ไฟฟ้า/ก๊าซ), ลมปัด, อุปกรณ์ยก, ราง, อาหาร/ที่พักสําหรับช่าง, ป้องกันไฟป้องกันสายฟ้า 5สรุปคดี สําหรับสายการกระชับกระชับร้อน 8.6m นี้ มีการนํามาใช้วิธีการรักษาควันดังต่อไปนี้: หมอกกรด: ห้องความดันลบที่ปิด + การปรับปรุงความเสื่อมของสเปรย์ 2 ขั้นตอน ควันซิงค์: การดูดควัน 2 ด้าน + เครื่องกรองกระเป๋า + การล้างกลิ่นจากผ้าม่านน้ํา ปริมาตรของอุปกรณ์ทั้งหมดตรงกับขนาดถัง 8.6m × 1.0m × 1.6m และความจุ 3 ตัน/ชั่วโมง โมดูลฟื้นฟูความร้อนเสียยังลดต้นทุนพลังงานในการใช้งาน

ความต้องการด้านพื้นฐานและขั้นตอนหลักของโครงการ โครงการ WONDERY จบการจัดส่งเตาหลอมหล่อหล่อหล่อ WDL-DM-200 ความถี่กลาง สําหรับลูกค้าในลิบานอน (ราชิด) ล่าสุด โครงการนี้สนับสนุนการหล่อหล่อหล่อเหล็ก 250 กิโลกรัมเนื่องจากจุดละลายของเหล็กสูง และความต้องการในการทําความร้อนอย่างรวดเร็ว, ความต้องการหลักของลูกค้าคือประสิทธิภาพในการทําความร้อนสูง ระบบควบคุมการเลื่อนที่มั่นคง และความปลอดภัยในการทํางานในสภาพอุณหภูมิสูง (ถึง 1650 °C) การแก้ไขทางเทคนิคและหลักฐานที่ปารามิเตอร์ 1. ระบบพลังงาน IGBT (98% อัตราความสําเร็จในการเริ่มต้น) เพื่อให้เกิดการละลายเร็วและการใช้พลังงานที่ต่ํากว่า WONDERY ได้นําเทคโนโลยีการผลักดันที่ทันสมัยมาใช้ พลังงานแกน: มีปั๊มพลังงาน IGBT ความถี่ปานกลาง 200kW ด้วยความแรงบันทึก 3×380V/50Hz การบริหารความถี่: ความถี่ผลิตอยู่ระหว่าง 1-10kHz ปรับตัวอัตโนมัติตามภาวะการชาร์จ เพื่อให้ประสิทธิภาพการละลายสูงสุด ความน่าเชื่อถือ: ระบบถูกออกแบบให้มีอัตราความสําเร็จในการเริ่มต้น 98% ลดเวลาหยุดการผลิตที่เกิดจากความล้มเหลวในการเริ่มต้นให้น้อยที่สุด 2. กระเป๋าเหล็กเสริมเหล็กและโค้ลอินดูชั่นความสามารถสูง ออกแบบให้อุณหภูมิการทํางาน 1650 °C (สูงสุด 1800 °C) ร่างเตาอบมีความเชี่ยวชาญสูง: สายโค้ลอัด: ผลิตจากท่อทองแดงความบริสุทธิ์สูง, ให้ความสามารถในการขับเคลื่อนที่ดีกว่าและผลงานในการเย็นน้ําเพื่อป้องกันการอุ่นเกินภายใต้ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าสูง โครงสร้างเตาอบ: ใช้การออกแบบเปลือกเหล็กที่แข็งแกร่ง ซึ่งให้การป้องกันไฟฟ้าแม่เหล็กที่ดีกว่าและความมั่นคงโครงสร้างเมื่อเทียบกับเปลือกอลูมิเนียมทําให้มันเหมาะสมสําหรับความต้องการอุณหภูมิสูงของการละลายเหล็ก. โครงการหม้อหม้อ: ส่งพร้อมกับหม้อหม้อหม้อหม้อขนาด 250 กิโลกรัม เพื่ออํานวยความสะดวกในการสร้างผนังบนเว็บสําหรับลูกค้า 3ระบบไฮดรอลิกชันแม่นยํา เพื่อให้ความปลอดภัยและความเรียบร้อยการหลั่งเหล็กหลอม อุปกรณ์รวมหน่วยพลังงานไฮดรอลิกครบวงจร: การประกอบระบบ: ประกอบด้วยถังไฮดรอลิก ปั๊ม วาล์วแม่นยํา และเครื่องวัดความดัน การควบคุมการใช้งาน: ผู้ใช้งานสามารถควบคุมการหมุน, หยุด, และรีเซ็ตเตาด้วยปุ่มหรือมือจับ, รับประกันการเคลื่อนไหวที่แม่นยําและป้องกันการกระจายโลหะหลอมโดยบังเอิญ. 4คาบล์ทําความเย็นประสิทธิภาพสูงและทําความเย็นด้วยน้ํา สายไฟที่เย็นด้วยน้ํา: อุปกรณ์พร้อมกับสายไฟที่เย็นด้วยน้ําที่ใช้งานหนัก เพื่อเชื่อมต่อการให้พลังงานกับเตาอบเหล่านี้บริหารภาระ 200kW ในขณะที่ใช้หมุนเวียนน้ําภายในเพื่อรักษาอุณหภูมิการทํางานที่ปลอดภัย. หอคอยเย็นปิด: พร้อมด้วยหอคอยเย็นปิด 30T (ไม่จํากัด) เพื่อให้มีวงจรต่อเนื่องของน้ําเย็นบริสุทธิ์สําหรับเครื่องพลังงาน, สายโค้ลและสายไฟการป้องกันการปรับขนาดภายในและการอุดตัน. รายละเอียดการจัดส่งและปริมาตรสําคัญ ความสามารถในการละลาย: 250 kg (เหล็ก) อุณหภูมิการทํางานสูงสุด: 1800 °C พลังงานออกเฉพาะ: 200 kW ความต้องการของทรานฟอร์ม: 250 kVA สาขาของการจัดจําหน่าย: ตู้ควบคุมความถี่ปานกลาง ร่างเตาเปลือกเหล็ก ระบบไฮดรอลิก คาเบลเย็นด้วยน้ํา หม้อหมักและหอเย็นปิด