ผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์ในภาคกลางตะวันตกของสหรัฐอเมริกาเผชิญกับความกดดันที่เพิ่มขึ้นจากลูกค้า OEM: ความอดทนความแข็งแรงที่เข้มข้นขึ้น, ปริมาณที่สูงขึ้น, และความต้องการการตรวจสอบที่เข้มข้นขึ้นหม้อบําบัดความร้อนแบบกล่องของพวกเขามิสามารถดําเนินการต่อไปได้ คุณภาพของชุดไม่สม่ําเสมอราคาพลังงานสูง และสายไฟฟ้าไม่สามารถเทียบเวลาการทํางานของเซลล์การผลิตอัตโนมัติได้

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ลูกค้าได้สั่งซื้อเตาอบการบํารุงความร้อนแบบท่อพิเศษ (เตาอบการบํารุงความร้อนแบบพิเศษ, 580kW, 1100 ° C) ที่ออกแบบและสร้างโดยทีมงานของเราหม้อและชิ้นส่วนเหล็กที่สําคัญอื่น ๆ.

ประวัติลูกค้า และจุดเด่น

โรงงานส่วนใหญ่ประมวลผลเกียร์รถยนต์, หมุนและส่วนประกอบความแตกต่าง ก่อนการปรับปรุง พวกเขาพึ่งพาเตาบําบัดความร้อนชนิดกล่องเก่าสําหรับการคาร์บูไรส์, การปกติและการปรับปรุง.ผ่านเวลา จุดเจ็บปวดหลายจุดกลายเป็นวิกฤต

• ความแข็งไม่สม่ําเสมอและโครงสร้างเล็ก
  ความเท่าเทียมกันของอุณหภูมิที่ยากที่จะควบคุม ส่งผลให้มีความแตกต่างที่เห็นได้ชัดจากชุดต่อชุด ส่วนบางส่วนที่จําเป็นต้องปรับปรุงใหม่ มีผลต่อการจัดส่งและต้นทุนโดยตรง

• การใช้พลังงานสูงต่อส่วน
  การกันความร้อนที่ไม่มีประสิทธิภาพ และการจัดวางเครื่องเผา / เครื่องทําความร้อนที่ไม่ถูกปรับปรุง ทําให้เตาเผาใช้พลังงานมากในการรักษาอุณหภูมิ, ทําให้ต้นทุนพลังงานหน่วยสูงขึ้น

• สะดวกในเส้นทางที่ใช้ระบบอัตโนมัติ
  ส่วนที่เหลือของสายการผลิต เป็นส่วนใหญ่เป็นอัตโนมัติ (การบรรทุกหุ่นยนต์, การโอนขนส่ง, การซักผ้าอัตโนมัติ)แต่เตาเผาเก่ายังคงต้องใช้มือในการบรรจุ / ถอนและการลงมือบ่อยของผู้ประกอบการ.

• ระยะเวลาในการดําเนินงานที่จํากัดสําหรับวัสดุในอนาคต
  ระบบที่มีอยู่มีปัญหาใกล้ขอบอุณหภูมิสูงสุดของระยะอุณหภูมิของมันและเปิดโอกาสน้อยสําหรับเหล็กสกัดใหม่หรือการทดลองอุณหภูมิสูงกว่าที่ต้องการโดย R & D

ประเด็นเหล่านี้ทําให้บริหารมองหาวิธีแก้ไขเตาอบการรักษาความร้อนแบบท่อ ที่สามารถทําให้คุณภาพมั่นคงในขณะที่ลดต้นทุนการดําเนินงานในระยะยาว

ความต้องการหลักสําหรับเตาบําบัดความร้อนตามสั่ง

ระหว่างการประเมินและการออกแบบร่วมกัน ลูกค้าชาวอเมริกากําหนดความต้องการหลายอย่างที่ไม่สามารถต่อรองได้:

• พลังงานติดตั้ง: 580kW เพื่อรองรับการผ่านที่สูงในขณะที่รักษาอุณหภูมิที่คงที่ระหว่างการบรรทุกต่อเนื่อง

• อุณหภูมิการทํางานสูงสุด: 1100 °C เพื่อครอบคลุมวัฏจักรการคาร์บิวไรส์ / นอร์มาไลส์ปัจจุบันและการทดสอบเหล็กสแตนเลสสูงในอนาคต

• การบูรณาการอย่างสมบูรณ์แบบกับระบบอัตโนมัติที่มีอยู่

• ประสิทธิภาพพลังงานและความปลอดภัยที่สอดคล้องกับกฎระเบียบไฟฟ้าและความปลอดภัยของสหรัฐอเมริกาในท้องถิ่น เพื่อสนับสนุนการรับรองจากฝ่ายที่สามในอนาคต

• การติดตามได้ อบบํารุงความร้อนต้องเชื่อมต่อกับ MES ของโรงงาน, การบันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิ, เวลาเก็บและสูตรสําหรับแต่ละชุด

580kW โซลูชั่นเตาบําบัดความร้อนแบบท่อตามสั่ง

จากความต้องการเหล่านี้ เราส่งมอบอุปกรณ์พิเศษที่กําหนดเอง Tube Type Heat Treatment Furnace ประกอบด้วยรูปแบบดังนี้:

1. การออกแบบท่อหลายโซน & การควบคุมอุณหภูมิ

   • ห้องหลอดหลายโซนที่มีโซนการทําความร้อนที่ควบคุมกันอย่างอิสระ เพื่อปรับปรุงโปรไฟล์อุณหภูมิตามความยาวของเตาอบ

   • อุณหภูมิการทํางานสูงสุด 1100 °C ให้ช่องว่างในการกระบวนการสําหรับการคาร์บิวไรส์, การปรับปกติและความร้อนสูง

   • เทอร์โมคอปเปอร์ความแม่นยําสูงรวมกับการควบคุม PID เพื่อรักษาความเหมือนกันของอุณหภูมิที่เข้มงวดและลดการกระจายความแข็งแรงระหว่างชิ้นส่วน

2. อุปสิทธิภาพพลังงานและลักษณะความปลอดภัย

   • การปรับปรุงการกันความร้อนและการวางแผนองค์ประกอบการทําความร้อนให้ดีที่สุด เพื่อลดการสูญเสียความร้อนให้น้อยที่สุด โดยปรับปรุงการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของพลังงานติดตั้ง 580kW

   • อินเตอร์เฟซที่เก็บไว้สําหรับการป้องกันบรรยากาศและการบําบัดก๊าซออก เพื่อสนับสนุนการแปรรูปที่สะอาดและควบคุมการปล่อย

   • การล็อคความปลอดภัยหลายครั้งบนประตู, อุณหภูมิเกินและวงจรพลังงาน เพื่อตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัยของสหรัฐอเมริกา และอํานวยความสะดวกในการอนุมัติโดยผู้ตรวจสอบท้องถิ่น

3. อัตโนมัติและการเชื่อมต่อ MES

   • อินเตอร์เฟซมาตรฐานสําหรับหุ่นยนต์และรถขนส่งม้วนทั้งที่เข้าและทางออก ทําให้สามารถบรรทุกและถอดกระเป๋า / เครื่องติดตั้งได้โดยอัตโนมัติ

   • PLC และ HMI ออกแบบมาเพื่อสื่อสารกับ MES ของโรงงาน: การบันทึกเทอมอุณหภูมิของแต่ละชุด, เวลาเก็บและข้อมูลสูตรโดยอัตโนมัติ

   • การจัดการสูตรภายในเตาบําบัดความร้อนแบบกําหนดเอง ทําให้สามารถเปลี่ยนระหว่างประเภทส่วนประกอบที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องเขียนโปรแกรมใหม่ด้วยมือ

ผลลัพธ์: คุณภาพ, พลังงานและผลิตผลทั้งหมดดีขึ้น

หลังจากการใช้งานและการเพิ่มขึ้น ลูกค้าสหรัฐอเมริการายงานการปรับปรุงที่สามารถวัดได้:

• คุณภาพที่ได้รับการรักษาด้วยความร้อนที่มั่นคงมากขึ้น
  ค่าความแข็งแรงและความลึกของกรอบสําหรับเกียร์และแกนกลายเป็นคงที่มากขึ้นมากในชุดต่างๆ การทํางานใหม่เนื่องจากการรักษาความร้อนที่เกินความอดทนลดลงอย่างสําคัญ

• ค่าพลังงานและแรงงานต่อหน่วยที่ต่ํากว่า
  ถึงแม้จะมีกําลังติดตั้ง 580kW แต่การปรับปรุงการกันความร้อนและการควบคุมได้ลดการบริโภคพลังงานต่อชิ้นงานเสร็จ เมื่อเทียบกับเตากล่องแบบเก่าการทํางานด้วยมือได้ถูกกําจัดไปอย่างมาก, ทําให้ผู้ประกอบการสามารถตรวจสอบแทนการแทรกแซงตลอดเวลา

• ความสมดุลของสายที่ดีขึ้นและเวลาดําเนินการที่สั้นกว่า
  การไหลผ่านอย่างต่อเนื่องผ่านเตาอบการบําบัดความร้อนชนิดท่อตอนนี้ตรงกับเวลาวงจรของการแปรรูปด้านบนและด้านล่างในการซักและตรวจสอบ, ลด WIP และปรับปรุงความเร็วในการจัดส่งโดยรวม

The plant has since positioned this Custom Heat Treatment Furnace as a template for future line upgrades and is considering similar configurations for new production cells dedicated to higher-value components.