1. ข้อมูลเบื้องหลังโครงการ: อัตราเศษวัสดุสูงขึ้น คุณภาพการหลอมละลายกลายเป็นปัจจัยเสี่ยง

โรงงานหล่อขึ้นรูปอะลูมิเนียมของรัสเซียแห่งนี้ส่วนใหญ่ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และตัวเรือนเครื่องจักร เพื่อลดต้นทุนวัตถุดิบ พวกเขาได้เพิ่มสัดส่วนของเศษอะลูมิเนียมและวัสดุรีไซเคิลในส่วนผสมอย่างต่อเนื่อง แต่ปัญหาหลายอย่างเริ่มทวีความรุนแรงขึ้น:

• รูพรุนและสิ่งเจือปนภายในมากขึ้น – การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แสดงให้เห็นอัตราการปฏิเสธที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากข้อบกพร่องภายใน

• การกัดกร่อนของแม่พิมพ์และการติดขัดเร็วขึ้น – โลหะสกปรกเพิ่มการโจมตีทางเคมีและทางกลไกบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ทำให้ช่วงเวลาการบำรุงรักษาแม่พิมพ์สั้นลงและเพิ่มเวลาหยุดทำงาน

• การเปลี่ยนเตาหลอมเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาได้ – แม้จะมีเตาหลอมที่ดีขึ้น แต่สาเหตุหลักยังคงอยู่: โรงงานขาดขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ของอะลูมิเนียมหลอมละลายแบบอินไลน์ที่มีประสิทธิภาพ

ฝ่ายบริหารตระหนักดีว่าหากไม่มีการกำจัดก๊าซและกำจัดตะกรันอะลูมิเนียมระหว่างเตาหลอมและกระบวนการหล่อ จะเป็นเรื่องยากมากที่จะบรรลุเป้าหมายอัตราเศษวัสดุ พวกเขาจึงตัดสินใจประเมินเครื่องกำจัดก๊าซอะลูมิเนียม / เครื่องกำจัดก๊าซและกำจัดตะกรันอะลูมิเนียมเพื่อทำความสะอาดการหลอมละลายแบบออนไลน์

2. วิธีแก้ไข: การกำจัดก๊าซและกำจัดตะกรันแบบอินไลน์ที่ปรับให้เหมาะกับการหล่อขึ้นรูป

จากรูปแบบเตาหลอมและรอบการหล่อ เราได้ติดตั้งเครื่องกำจัดก๊าซและกำจัดตะกรันอะลูมิเนียมที่ทางออกของเตาหลอม:

• หน่วยกำจัดก๊าซแบบหมุน
  ระบบกำจัดก๊าซแบบหมุนฉีดก๊าซเฉื่อยเข้าไปในสารหลอมเหลว สร้างฟองอากาศละเอียดที่ดักจับไฮโดรเจนที่ละลายอยู่และนำขึ้นสู่พื้นผิว ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของรูพรุนของก๊าซได้อย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อใช้อะลูมิเนียมเศษในอัตราส่วนสูง

• การใส่ฟลักซ์รวมกับการกำจัดตะกรันทางกล
  ระบบนี้รวมการฉีดฟลักซ์เข้ากับเครื่องมือขูดเฉพาะเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์และสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะออกจากสารหลอมเหลว อะลูมิเนียมที่สะอาดกว่าหมายถึงสิ่งเจือปนที่ถูกนำเข้าไปในช่องแม่พิมพ์น้อยลง และความเสี่ยงของข้อบกพร่องภายในน้อยลง

• การออกแบบเชิงกลไกที่ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานในโรงงานของรัสเซีย
  โครงสร้างของเครื่องได้รับการออกแบบมาสำหรับพื้นที่ด้านหน้าเตาหลอมที่จำกัด นิสัยของผู้ปฏิบัติงานทั่วไป และความสามารถในการบำรุงรักษาในท้องถิ่น ความสูงของทางเข้าและทางออกตรงกับเตาหลอมและระบบหล่อที่มีอยู่ ดังนั้นโรงงานจึงไม่จำเป็นต้องสร้างรูปแบบใหม่ครั้งใหญ่เพื่อรวมหน่วย

• การมองเห็นกระบวนการและพารามิเตอร์ที่ปรับได้
  ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วของโรเตอร์ การไหลของก๊าซ และเวลาในการบำบัดตามเกรดของโลหะผสม อัตราส่วนเศษวัสดุ และเวลาการทำงานของสายการผลิต ซึ่งช่วยให้สามารถทำให้บริสุทธิ์ของสารหลอมเหลวได้ตรงเป้าหมายสำหรับโลหะผสมและเงื่อนไขการผลิตที่แตกต่างกัน แทนที่จะเป็นการตั้งค่าแบบ “ขนาดเดียวเหมาะสำหรับทุกคน”

3. ผลลัพธ์: ผลผลิตครั้งแรกที่สูงขึ้นและการควบคุมอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น

หลังจากระยะเวลาการผลิตด้วยเครื่องกำจัดก๊าซและกำจัดตะกรันอะลูมิเนียม โรงงานหล่อขึ้นรูปของรัสเซียรายงานว่า:

• การลดลงอย่างมากของข้อบกพร่องภายใน
  อัตราการผ่านการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ดีขึ้น และข้อบกพร่องหลักเปลี่ยนจากการเกิดรูพรุน/สิ่งเจือปนของก๊าซไปสู่ปัญหาด้านมิติที่จัดการได้มากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตครั้งแรกและลดเศษวัสดุและการทำงานซ้ำ

• การกัดกร่อนของแม่พิมพ์และการติดขัดน้อยลง
  โลหะที่สะอาดกว่าช่วยลดการโจมตีและการสะสมบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ยืดช่วงเวลาการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

• การใช้วัสดุเศษที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น
  ด้วยความสะอาดของการหลอมเหลวที่เชื่อถือได้มากขึ้น โรงงานจึงมั่นใจในการใช้อัตราส่วนของเศษวัสดุและวัสดุรีไซเคิลที่สูงขึ้นโดยไม่ลดทอนคุณภาพ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบต่อการหล่อที่ดีโดยตรง