ในฮังการี โรงหล่ออะลูมิเนียมขนาดกลางที่จัดหาลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรกลกำลังประสบปัญหาเตาหลอมแก๊สที่เก่าแก่ เนื่องจากราคาแก๊สธรรมชาติพุ่งสูงขึ้น และลูกค้าต้องการชิ้นงานหล่อที่สม่ำเสมอมากขึ้น ระบบเก่าจึงกลายเป็นคอขวดที่ร้ายแรง: ประสิทธิภาพการหลอมต่ำ คุณภาพโลหะไม่เสถียร และค่าใช้จ่ายด้านพลังงานที่เพิ่มขึ้น ทำให้กำไรลดลง

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ โรงงานจึงตัดสินใจอัปเกรดเป็นเตาหลอมอะลูมิเนียมแบบ Oval Crucible Gas ที่มีความจุสูงสุด 1200KG ต่อการหลอมหนึ่งครั้ง ซึ่งได้รับการกำหนดค่าเองเพื่อแก้ไขปัญหาที่ใหญ่ที่สุด: การใช้เชื้อเพลิงสูง การหลอมช้า และอัตราเศษวัสดุสูง

1. จุดเจ็บปวดของลูกค้าชาวฮังการี: ไม่ใช่แค่ “เตาเก่า”

ก่อนการอัปเกรด โรงหล่อต้องเผชิญกับปัญหาหลายประการที่ยากขึ้นเรื่อยๆ ที่จะมองข้าม:

• แรงกดดันด้านต้นทุนพลังงานจากราคาแก๊สที่สูงขึ้น
  เตาเก่ามีฉนวนกันความร้อนที่ไม่ดีและการจัดวางหัวเผาที่ล้าสมัย เพื่อรักษาอะลูมิเนียมหลอมเหลว โรงงานต้องเผาแก๊สจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนาน ต้นทุนพลังงานต่อตันของอะลูมิเนียมจึงไม่สามารถแข่งขันได้

• ความจุในการหลอมที่จำกัดและการตอบสนองที่ช้าต่อคำสั่งซื้อสูงสุด
  การหลอมแต่ละครั้งมีขนาดค่อนข้างเล็ก ดังนั้นโรงงานจึงมักจะต้องเดินเตาหลายเตาและเพิ่มกะพิเศษในช่วงที่มีความต้องการสูงสุด สิ่งนี้เพิ่มความเข้มข้นของแรงงาน การใช้พื้นที่ และความเสี่ยงด้านความปลอดภัยบนแท่นหลอม

• คุณภาพโลหะไม่เสถียรและอัตราเศษวัสดุสูง
  การกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอและการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงในอ่างหลอมทำให้เกิดตะกรันมากขึ้นและมีข้อบกพร่องภายในในการหล่อ (รูพรุน การรวมตัว) ทีมงานชดเชยด้วยการระบุรายละเอียดที่มากเกินไป การเจียรเพิ่มเติม และการทำงานซ้ำ—ใช้เวลาที่ควรใช้สำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

จุดเจ็บปวดเหล่านี้รวมกันเป็นความจริงง่ายๆ: ทุกๆ กิโลวัตต์-ชั่วโมงพิเศษและทุกๆ เปอร์เซ็นต์ของเศษวัสดุจะลดกำไรโดยตรงในการหล่อแต่ละครั้ง

2. โซลูชันเตาหลอมอะลูมิเนียมแบบ Oval Crucible Gas ขนาด 1200KG

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราได้จัดหาเตาหลอมอะลูมิเนียมแบบ Oval Crucible Gas ขนาด 1200KG (เตาหลอมอะลูมิเนียมแบบแก๊ส) ที่ปรับให้เหมาะกับส่วนผสมของผลิตภัณฑ์และการจัดวางของโรงหล่อ

1. รูปทรง Oval crucible เพื่อการครอบคลุมเปลวไฟที่สูงขึ้นและการหลอมที่เร็วขึ้น

   • เมื่อเทียบกับเบ้าหลอมแบบกลมทั่วไป เบ้าหลอมรูปไข่จะทำให้เปลวไฟแก๊สมีพื้นที่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นตามผนังเบ้าหลอม

   • แท่งอะลูมิเนียมและวัสดุที่ส่งคืนสามารถวางซ้อนกันได้มากขึ้น ลด “จุดเย็น” และลดเวลาตั้งแต่การชาร์จเย็นไปจนถึงอุณหภูมิการเท

   • ความลึกของอ่างหลอมและพื้นที่ผิวถูกจับคู่กับขนาดกระบวยและจังหวะการเททั่วไปของลูกค้าชาวฮังการี เพื่อให้มั่นใจถึงการจัดหาโลหะที่สะอาดอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ

2. ความจุเตาหลอมเดี่ยว 1200KG: แทนที่การทำงานหลายเตา

   • ด้วยการหลอมสูงสุด 1200KG ต่อครั้ง เตาหลอมหนึ่งเตาจึงสามารถทำงานที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้หน่วยขนาดเล็กสองหน่วยขึ้นไปในช่วงเวลาที่วุ่นวาย

   • การชาร์จครั้งเดียวที่ใหญ่กว่ารองรับการหลอมรวมและการเทที่ประสานกันไปยังแม่พิมพ์หลายตัว แทนที่จะเริ่มและหยุดเตาหลอมขนาดเล็กหลายตัวอย่างต่อเนื่อง

   • สิ่งนี้ช่วยลดจำนวนพนักงานประจำการรอบบริเวณเตาหลอมโดยตรงและทำให้การจัดตารางการผลิตง่ายขึ้น

3. ระบบแก๊สและฉนวนกันความร้อนที่เหมาะสมที่สุด: กำหนดเป้าหมายต้นทุนพลังงานโดยตรง

   • หัวเผาและช่องทางเดินเปลวไฟถูกจัดเรียงเพื่อนำเปลวไฟไปรอบๆ เบ้าหลอมในวงวนควบคุม ปรับปรุงการถ่ายเทความร้อนและลดความร้อนทิ้งที่สูญเปล่า

   • ชุดวัสดุทนไฟและฉนวนกันความร้อนหลายชั้นช่วยลดการสูญเสียความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาการเก็บรักษาและการทำงานข้ามคืน

   • การไหลของแก๊สและอัตราส่วนอากาศสามารถปรับได้อย่างละเอียดเพื่อให้ตรงกับคุณภาพและแรงดันของแก๊สในท้องถิ่นในฮังการี เพื่อให้มั่นใจถึงการเผาไหม้ที่สะอาดและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ

4. การใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย

   • ช่องเปิดด้านบนขนาดใหญ่และจุดยกช่วยลดความซับซ้อนในการโหลดการชาร์จและการบำรุงรักษาเบ้าหลอม

   • แผงควบคุมมีสูตรการหลอมและการเก็บรักษาที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ผู้ปฏิบัติงานเลือกโปรแกรมแทนที่จะ “เดา” การตั้งค่าด้วยตนเอง

   • ชิ้นส่วนสึกหรอมาตรฐานทำให้ลูกค้าสามารถสต็อกหรือจัดหาอะไหล่ในท้องถิ่นได้ง่าย

3. ผลลัพธ์หลังการติดตั้ง: พลังงาน เศษวัสดุ และการจัดตารางเวลาดีขึ้นทั้งหมด

หลังจากติดตั้งและรวมเตาหลอมอะลูมิเนียมแบบ Oval Crucible Gas ขนาด 1200KG เข้ากับการผลิตประจำวันแล้ว โรงหล่อชาวฮังการีรายงานว่ามีการปรับปรุงที่ชัดเจน:

• การใช้พลังงานที่ลดลงต่อตันของอะลูมิเนียม
  ด้วยฉนวนกันความร้อนที่ดีขึ้นและเส้นทางเปลวไฟที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แก๊สที่จำเป็นในการผลิตโลหะหลอมเหลวในปริมาณเท่ากันลดลงอย่างมาก สิ่งนี้สังเกตเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในช่วงกลางคืนและในช่วงเวลาการเก็บรักษาที่ยาวนาน—“เผาแก๊สน้อยลง รักษาความร้อนในอ่างหลอมมากขึ้น”

• คุณภาพโลหะที่เสถียรมากขึ้นและเศษวัสดุที่ลดลง
  อุณหภูมิอ่างหลอมที่สม่ำเสมอมากขึ้นและพื้นผิวโลหะที่สงบลงช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและการก่อตัวของตะกรัน ข้อบกพร่องภายในในการหล่อลดลง และอัตราเศษวัสดุ/การทำงานซ้ำลดลง ด้วยเหตุนี้ กำลังการผลิตของโรงหล่อจึงถูกนำไปใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ดีในครั้งแรกแทนที่จะเป็นการทำงานซ้ำ

• การจัดระเบียบสายการผลิตที่ราบรื่นขึ้นและการหยุดและเริ่มเตาน้อยลง
  ความจุ 1200KG ตรงกับจังหวะของเตาหลอมและสายการเทในขณะนี้ โรงงานสามารถวางแผนการหลอมในบล็อกที่ใหญ่ขึ้นและคาดการณ์ได้ ลดความจำเป็นในการเริ่มและหยุดเตาหลอมหลายเตาบ่อยๆ สิ่งนี้ทำให้ตารางการส่งมอบมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นและทำให้การจัดการในโรงงานง่ายขึ้น

4. สิ่งที่ควรทราบสำหรับโรงหล่ออะลูมิเนียมในฮังการี

สำหรับโรงหล่ออะลูมิเนียมในฮังการีที่ต้องเผชิญกับทั้งราคาพลังงานที่สูงและแรงกดดันด้านคุณภาพ การอัปเกรดเป็นเตาหลอมอะลูมิเนียมแบบ Oval Crucible Gas ขนาด 1200KG เป็นมากกว่าการเปลี่ยนอุปกรณ์ง่ายๆ เป็นวิธีที่จะ:

• ใช้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่สูงขึ้นเพื่อชดเชยการขึ้นราคาแก๊ส;

• ใช้ความจุเตาหลอมเดี่ยวที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดแรงงานและความซับซ้อนของเตาหลอมหลายเตา;

• ใช้คุณภาพอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่เสถียรมากขึ้นเพื่อลดเศษวัสดุและปกป้องประสิทธิภาพการส่งมอบ