ภูมิหลังโครงการและข้อกำหนดกระบวนการหลัก

WONDERY ได้ส่งมอบสายการผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้าแบบกำหนดเอง โครงการนี้มีหม้อสังกะสีขนาดใหญ่ (กว้าง 11 ม. x 1.5 ม. x 2.0 ม.) ที่มีความจุ 200 ตัน แทนที่จะใช้ระบบที่ใช้แก๊ส ลูกค้าเลือกใช้ระบบไฟฟ้าทั้งหมดเนื่องจากความพร้อมของพลังงานและกฎระเบียบการปล่อยคาร์บอนที่เข้มงวด วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมดุลทางความร้อนสำหรับสังกะสีหลอมเหลว 200 ตัน ในขณะที่บรรลุประสิทธิภาพการแปลงพลังงานและความแม่นยำของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยม

โซลูชันทางเทคนิคและหลักฐานเชิงพารามิเตอร์

1. ระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้าความแม่นยำสูง

เพื่อรักษาอุณหภูมิของสังกะสีหลอมเหลว 200 ตันให้คงที่ WONDERY ได้ออกแบบชุดทำความร้อนความจุสูง:

• กำลังความร้อน: กำลังติดตั้งรวม 1200 กิโลวัตต์ โดยใช้ตรรกะการควบคุมแบบแบ่งโซนเพื่อสร้างสมดุลของสนามความร้อนทั่วทั้งหม้อขนาด 11 เมตร

• สถาปัตยกรรมการควบคุม: จัดการโดยระบบ PLC แบบแบ่งส่วนพร้อมจอแสดงผลขนาดใหญ่สำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ สภาพแวดล้อมการทำความร้อนแบบแรงดันบวกเล็กน้อยช่วยให้การถ่ายเทความร้อนไปยังผนังหม้อได้อย่างสม่ำเสมอ

• ความปลอดภัยและการตรวจจับ: ระบบมีสวิตช์กำลังไฟสูง-ต่ำอัตโนมัติและแบบแมนนวล และรวมเซ็นเซอร์อัลตราไวโอเลต (UV) สำหรับการตรวจจับเปลวไฟ/แหล่งความร้อนในระบบเสริมเพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

2. ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและอายุการใช้งานของหม้อสังกะสี

• ข้อมูลจำเพาะของหม้อ: เพื่อทนต่อแรงดันของสังกะสี 200 ตัน หม้อผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ซิลิคอนต่ำ XG08 หนา 60 มม. ซึ่งช่วยลดการกัดกร่อนที่เกิดจากโลหะหลอมเหลวได้อย่างมาก

• การสนับสนุนด้านโลจิสติกส์: พร้อมด้วยเครนตะขอคู่ 5 ตัน + 5 ตัน จำนวน 4 ชุด พร้อมรีโมทคอนโทรลไร้สาย ครอบคลุมการดอง การเคลือบฟลักซ์ การจุ่ม และการตัดแต่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงการขนส่งชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มั่นคง และลดความเสียหายทางกลต่อหม้อ

3. การจัดการพลังงานอัจฉริยะ

• กำลังการผลิต: ด้วยระบบทำความร้อน 1200 กิโลวัตต์ สายการผลิตนี้สามารถผลิตได้สูงสุด 6.7 ตันต่อชั่วโมง

• ตรรกะประสิทธิภาพ: ระบบจะปรับจำนวนองค์ประกอบความร้อนที่ทำงานโดยอัตโนมัติตามภาระการผลิต ในระหว่างการสแตนด์บาย จะใช้โหมดการบำรุงรักษาพลังงานต่ำ (สวิตช์สูง-ต่ำ) เพื่อลดการสูญเสียความร้อน

4. การเพิ่มประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและโลจิสติกส์

• การจัดวางแบบเชิงเส้น: การออกแบบสายการผลิตแบบเส้นตรง ควบคู่กับการขนส่งด้วยรถไฟ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานระหว่างการปรับสภาพเบื้องต้นและขั้นตอนการจุ่ม

• การควบคุมแบบรวมศูนย์: ตู้ควบคุมทั้งหมดเชื่อมต่อกันเพื่อการปรับสมดุลโหลดแบบรวมศูนย์ และมีตรรกะการแจ้งเตือนอุณหภูมิเกินเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินเฉพาะจุด ซึ่งช่วยปกป้องทั้งคุณภาพการเคลือบสังกะสีและความปลอดภัยของโครงสร้างหม้อ

ข้อมูลจำเพาะการจัดส่งและพารามิเตอร์หลัก

• ขนาดหม้อสังกะสี: 11 (ยาว) x 1.5 (กว้าง) x 2.0 (สูง) เมตร

• ความจุสังกะสี: 200 ตัน

• แหล่งพลังงาน: ไฟฟ้า (380V/50Hz)

• ส่วนประกอบที่รวมอยู่ด้วย: ระบบทำความร้อน 1200 กิโลวัตต์, ตู้ควบคุมอัตโนมัติ PLC, ระบบเครนเกรด 5 ตัน และสายเคเบิลภายในที่จำเป็นทั้งหมด