WONDERY ได้ส่งมอบสายการผลิตกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน (HDG) ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยก๊าซธรรมชาติแบบกำหนดเองเมื่อเร็วๆ นี้ หัวใจสำคัญคือเตาหลอมสังกะสีขนาดใหญ่ (11 ม. x 1.5 ม. x 2.0 ม.) ที่มีความจุสังกะสีหลอมเหลว 200 ตัน ในฐานะผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ ลูกค้าต้องการการใช้กำลังการผลิตสูง ต้นทุนพลังงานต่อตันที่เหมาะสมที่สุด และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการใช้ก๊าซภายใต้การผลิตเต็มกำลัง
เพื่อจัดการกับความเฉื่อยทางความร้อนมหาศาลของสังกะสี 200 ตัน WONDERY ได้นำระบบทำความร้อนด้วยก๊าซที่มีความแม่นยำสูงมาใช้:
การกำหนดค่าหัวเผา: ติดตั้งหัวเผาแบบพัลส์ความเร็วสูงแบบควบคุมสูง-ต่ำ 4 ชุด (รุ่น: TJ200) โดยมีการใช้ก๊าซสูงสุดทันทีที่ 240 ลบ.ม./ชม.
ข้อมูลประสิทธิภาพ: ผ่านโหมดการเผาไหม้แบบแรงดันบวกเล็กน้อย การใช้ก๊าซเฉลี่ยภายใต้การผลิตเต็มกำลังอยู่ที่ประมาณ 12.5 ลบ.ม. ต่อตันของเหล็ก
การสำรองข้อมูลแบบคู่: มีระบบควบคุมการรับอากาศหลักแบบคู่ (หนึ่งชุดใช้งาน หนึ่งชุดสำรอง) เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงักระหว่างการผันผวนของการจ่ายก๊าซหรือการบำรุงรักษา
เพื่อแก้ไขปัญหาการสูญเสียความร้อนไอเสียสูงที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม HDG WONDERY ได้รวมเทคโนโลยีการกู้คืนขั้นสูง:
ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน: ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทิ้งก๊าซไอเสียที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่ออุ่นอากาศสำหรับการเผาไหม้ล่วงหน้าถึง 50-150 °C
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: อากาศสำหรับการเผาไหม้ที่อุ่นล่วงหน้าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางความร้อนของเตาหลอมได้อย่างมาก ลดการใช้ก๊าซในขณะที่ลดระยะเวลาการหลอมและการเพิ่มอุณหภูมิ
ข้อกำหนดวัสดุ: เตาหลอมสังกะสีเชื่อมจากแผ่นเหล็กพิเศษ XG08 คาร์บอนต่ำ ซิลิคอนต่ำ หนา 60 มม. ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อทนต่อแรงดันของสังกะสีหลอมเหลว 200 ตัน
ความแม่นยำของอุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิลหลายจุดที่รวมเข้ากับตู้ควบคุมอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิสังกะสีจะถูกรักษาไว้ในช่วงแคบ ป้องกันความร้อนสูงเกินเฉพาะจุดและการกัดกร่อนแบบ "รูพรุน" ซึ่งจะยืดอายุการใช้งานของเตาหลอม
การออกแบบเชิงเส้น: การจัดวางสายการผลิตแบบเส้นตรงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขนย้ายชิ้นงานจากการดองและการเคลือบฟลักซ์ไปจนถึงการจุ่มและการทำให้เย็นลง โดยมีความจุสูงสุด 8 ตันต่อชั่วโมง
การควบคุมแบบเชื่อมโยง: ตู้ควบคุมทั้งหมดเชื่อมโยงกันเพื่อให้การควบคุมอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ของการไหลของก๊าซ พัดลม กลไกการยก และการตรวจสอบอุณหภูมิ
ขนาดเตาหลอมสังกะสี: 11 (ยาว) x 1.5 (กว้าง) x 2.0 (สูง) ม.
แหล่งพลังงาน: ก๊าซธรรมชาติ (ค่าความร้อน: 8400–8600 กิโลแคลอรี/ลบ.ม.)
โหมดควบคุม: สลับเปลวไฟสูง-ต่ำอัตโนมัติ + แมนนวล
การปฏิบัติตามข้อกำหนด: ออกแบบมาเพื่อการบูรณาการกับระบบบำบัดก๊าซเสีย เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตอุตสาหกรรมสีเขียวสมัยใหม่
WONDERY ได้ส่งมอบสายการผลิตกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน (HDG) ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมด้วยก๊าซธรรมชาติแบบกำหนดเองเมื่อเร็วๆ นี้ หัวใจสำคัญคือเตาหลอมสังกะสีขนาดใหญ่ (11 ม. x 1.5 ม. x 2.0 ม.) ที่มีความจุสังกะสีหลอมเหลว 200 ตัน ในฐานะผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ ลูกค้าต้องการการใช้กำลังการผลิตสูง ต้นทุนพลังงานต่อตันที่เหมาะสมที่สุด และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการใช้ก๊าซภายใต้การผลิตเต็มกำลัง
เพื่อจัดการกับความเฉื่อยทางความร้อนมหาศาลของสังกะสี 200 ตัน WONDERY ได้นำระบบทำความร้อนด้วยก๊าซที่มีความแม่นยำสูงมาใช้:
การกำหนดค่าหัวเผา: ติดตั้งหัวเผาแบบพัลส์ความเร็วสูงแบบควบคุมสูง-ต่ำ 4 ชุด (รุ่น: TJ200) โดยมีการใช้ก๊าซสูงสุดทันทีที่ 240 ลบ.ม./ชม.
ข้อมูลประสิทธิภาพ: ผ่านโหมดการเผาไหม้แบบแรงดันบวกเล็กน้อย การใช้ก๊าซเฉลี่ยภายใต้การผลิตเต็มกำลังอยู่ที่ประมาณ 12.5 ลบ.ม. ต่อตันของเหล็ก
การสำรองข้อมูลแบบคู่: มีระบบควบคุมการรับอากาศหลักแบบคู่ (หนึ่งชุดใช้งาน หนึ่งชุดสำรอง) เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะไม่หยุดชะงักระหว่างการผันผวนของการจ่ายก๊าซหรือการบำรุงรักษา
เพื่อแก้ไขปัญหาการสูญเสียความร้อนไอเสียสูงที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม HDG WONDERY ได้รวมเทคโนโลยีการกู้คืนขั้นสูง:
ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน: ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทิ้งก๊าซไอเสียที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่ออุ่นอากาศสำหรับการเผาไหม้ล่วงหน้าถึง 50-150 °C
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: อากาศสำหรับการเผาไหม้ที่อุ่นล่วงหน้าช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางความร้อนของเตาหลอมได้อย่างมาก ลดการใช้ก๊าซในขณะที่ลดระยะเวลาการหลอมและการเพิ่มอุณหภูมิ
ข้อกำหนดวัสดุ: เตาหลอมสังกะสีเชื่อมจากแผ่นเหล็กพิเศษ XG08 คาร์บอนต่ำ ซิลิคอนต่ำ หนา 60 มม. ซึ่งออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อทนต่อแรงดันของสังกะสีหลอมเหลว 200 ตัน
ความแม่นยำของอุณหภูมิ: เทอร์โมคัปเปิลหลายจุดที่รวมเข้ากับตู้ควบคุมอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิสังกะสีจะถูกรักษาไว้ในช่วงแคบ ป้องกันความร้อนสูงเกินเฉพาะจุดและการกัดกร่อนแบบ "รูพรุน" ซึ่งจะยืดอายุการใช้งานของเตาหลอม
การออกแบบเชิงเส้น: การจัดวางสายการผลิตแบบเส้นตรงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขนย้ายชิ้นงานจากการดองและการเคลือบฟลักซ์ไปจนถึงการจุ่มและการทำให้เย็นลง โดยมีความจุสูงสุด 8 ตันต่อชั่วโมง
การควบคุมแบบเชื่อมโยง: ตู้ควบคุมทั้งหมดเชื่อมโยงกันเพื่อให้การควบคุมอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ของการไหลของก๊าซ พัดลม กลไกการยก และการตรวจสอบอุณหภูมิ
ขนาดเตาหลอมสังกะสี: 11 (ยาว) x 1.5 (กว้าง) x 2.0 (สูง) ม.
แหล่งพลังงาน: ก๊าซธรรมชาติ (ค่าความร้อน: 8400–8600 กิโลแคลอรี/ลบ.ม.)
โหมดควบคุม: สลับเปลวไฟสูง-ต่ำอัตโนมัติ + แมนนวล
การปฏิบัติตามข้อกำหนด: ออกแบบมาเพื่อการบูรณาการกับระบบบำบัดก๊าซเสีย เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตอุตสาหกรรมสีเขียวสมัยใหม่
