ราคาพลังงานที่สูงขึ้นและแรงกดดันด้านเวลาการส่งมอบที่เพิ่มมากขึ้นของ OEM ทำให้ซัพพลายเออร์ยานยนต์หลายรายตกอยู่ภายใต้แรงกดดันสองเท่า: ลดต้นทุนและจัดส่งได้เร็วขึ้น โรงงานชิ้นส่วนรถยนต์แห่งหนึ่งในสหรัฐฯ ค้นพบว่าท่อระบายที่ซ่อนอยู่ที่ใหญ่ที่สุดทั้งในด้านพลังงานและเวลาในการผลิตคือเตาบำบัดความร้อนแบบกล่องเก่าซึ่งอยู่ระหว่างการตัดเฉือนและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

จุดปวด: กิโลวัตต์ชั่วโมงราคาแพงและสายไม่สมดุล

เตาหลอมแบบเดิมก่อให้เกิดปัญหาสำคัญสองประการ:

• การใช้พลังงานสูงต่อส่วนประกอบสำเร็จรูป
  ฉนวนที่ล้าสมัย องค์ประกอบความร้อนที่ไม่ได้ปรับให้เหมาะสม และการอุ่นเครื่องนาน ทำให้การใช้ก๊าซหรือไฟฟ้าเพิ่มขึ้น แม้จะใช้งานบางส่วน เตาก็ใช้พลังงานเกือบเท่ากัน

• การทำงานที่ช้าและอิงตามแบทช์ที่ขัดขวางการไหลของสายการผลิต
  แม้ว่าการตัดเฉือนขั้นต้นและการล้าง/การตรวจสอบขั้นปลายจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ แต่เตาบำบัดความร้อนยังคงทำงานเป็นชุดขนาดใหญ่และช้า ชิ้นส่วนรออยู่ในคิว งาน WIP เพิ่มขึ้น และเวลาในการดำเนินการในสายการผลิตโดยรวมถูกจำกัดโดยวงจรของเตาเผา

เตาบำบัดความร้อนชนิดท่อขนาด 580kW แบบกำหนดเอง: ออกแบบมาเพื่อการรับน้ำหนักและประสิทธิภาพ

เพื่อจัดการกับทั้งต้นทุนและปริมาณงาน โรงงานได้ใช้เตาบำบัดความร้อนแบบกำหนดเองขนาด 580kW ตามการออกแบบประเภทท่อ:

• การโหลดอย่างต่อเนื่องหรือกึ่งต่อเนื่องทำให้เตาเผาทำงานใกล้กับเวลาแท็คต์ตามธรรมชาติของเซลล์การตัดเฉือนมากขึ้น

• แพคเกจวัสดุทนไฟและฉนวนที่ได้รับการปรับปรุงลดการสูญเสียความร้อนและปรับปรุงการใช้พลังงานที่ติดตั้ง 580kW อย่างมีประสิทธิภาพ

• การควบคุมตามสูตรทำให้สามารถปรับได้อย่างรวดเร็วระหว่างตระกูลชิ้นส่วนโดยไม่ต้องปรับจูนด้วยตนเองซ้ำๆ

ความจุของเตาหลอมที่ 1100°C ช่วยให้บริษัทมีพื้นที่เหลือสำหรับกระบวนการที่มีความต้องการมากขึ้น โดยไม่ทำให้ระบบทำงานหนักเกินไปหรือทำให้รอบการทำงานยาวนานขึ้น

ผลลัพธ์: ต้นทุนต่อชิ้นส่วนลดลงและเส้นที่เร็วขึ้นและราบรื่นยิ่งขึ้น

หลังจากรวมเตาบำบัดความร้อนแบบกำหนดเองเข้ากับสายการผลิตแล้ว โรงงานรายงานว่า:

• ต้นทุนพลังงานต่อชิ้นส่วนที่ดีลดลง เนื่องจากมีฉนวนที่ดีขึ้น ระยะเวลาเดินเบาสั้นลง และรอบการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

• ปรับปรุงเวลาในการผลิตและ WIP น้อยลง เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนไม่บังคับให้ต้องผลิตจำนวนมากและช้าอีกต่อไป ชิ้นส่วนเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านเส้น

• การใช้แรงงานดีขึ้น โดยผู้ปฏิบัติงานมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบและคุณภาพแทนการโหลดและการแก้ไขปัญหาด้วยตนเอง

สำหรับโรงงานชิ้นส่วนรถยนต์ในสหรัฐฯ แห่งนี้ เตารักษาความร้อนแบบกำหนดเองขนาด 580kW, 1100°C ได้กลายเป็นเครื่องมือเชิงกลยุทธ์ ไม่ใช่แค่เตาทดแทนเท่านั้น แต่ยังเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับสายการผลิตที่บางลงและประหยัดพลังงานมากขึ้น