เมื่อแพลตฟอร์มยานยนต์นำเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงและเหล็กกล้าอัลลอยด์มาใช้มากขึ้น ซัพพลายเออร์ยานยนต์ต้องรองรับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่เข้มข้นขึ้นโดยไม่ลดปริมาณการผลิต โรงงานแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกาที่ผลิตเฟือง เพลา และส่วนประกอบระบบส่งกำลัง พบว่าเตาอบแบบกล่องรุ่นเก่าของตนเป็นอุปสรรคสำคัญต่อทั้งการอัปเกรดวัสดุและการเติบโตของปริมาณการผลิต

อาการคอขวด: เกรดเหล็กใหม่ เตาอบเก่าจำกัด

เมื่อโรงงานเริ่มทดสอบเหล็กกล้าอัลลอยด์ใหม่ที่ลูกค้า OEM กำหนด ข้อจำกัดของเตาอบเก่าก็ปรากฏขึ้นอย่างรวดเร็ว:

• พื้นที่อุณหภูมิและความสม่ำเสมอไม่เพียงพอใกล้ขีดจำกัดบน ทำให้มีความเสี่ยงในการทำงานรอบที่ต้องการอุณหภูมิ 1100°C

• ผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อโหลดใหญ่ขึ้น เนื่องจากขนาดแบทช์เพิ่มขึ้นเพื่อตอบสนองเป้าหมายปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น

• การปรับเปลี่ยนและการทดลองทำงานบ่อยครั้งเมื่อมีการนำสูตรใหม่มาใช้ ทำให้เสียเวลาอันมีค่าของวิศวกรและฝ่ายผลิต

เป็นที่ชัดเจนว่าเตาอบอบชุบด้วยความร้อนแบบกล่องไม่ได้เก่าเพียงอย่างเดียว แต่ยังไม่เหมาะสมกับโครงสร้างสำหรับส่วนผสมของอัลลอยด์และปริมาณการผลิตที่กำลังจะเกิดขึ้น

เตาอบอบชุบด้วยความร้อนแบบท่ออุณหภูมิ 1100°C: สร้างมาเพื่อเหล็กกล้าอัลลอยด์และปริมาณการผลิตสูง

โรงงานได้เปลี่ยนระบบเดิมด้วยเตาอบอบชุบด้วยความร้อนแบบท่อ (Tube Type Heat Treatment Furnace) ที่มีกำลัง 580kW และอุณหภูมิทำงานสูงสุด 1100°C คุณสมบัติหลักประกอบด้วย:

• การออกแบบท่อแบบหลายโซน ให้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำตลอดแนวเตาอบสำหรับกระบวนการอัลลอยด์ที่ซับซ้อน

• ความจุและรูปแบบการโหลดที่แข็งแกร่ง ช่วยให้สามารถแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กกล้าอัลลอยด์ปริมาณมากขึ้นด้วยผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

• ระบบควบคุมที่ยืดหยุ่น รองรับสูตรอบชุบด้วยความร้อนหลายสูตรและการสลับระหว่างกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว

ด้วยเตาอบใหม่นี้ โรงงานสามารถดำเนินการอบออสเทนไนท์และอบคืนตัวที่เข้มข้นขึ้นสำหรับเหล็กกล้าสมัยใหม่ได้อย่างมั่นใจ พร้อมทั้งรักษาความสามารถในการทำซ้ำได้

ผลลัพธ์: การอบชุบด้วยความร้อนที่แม่นยำโดยไม่ลดปริมาณการผลิต

หลังจากการปรับปรุง โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในสหรัฐอเมริกาบรรลุผลสำเร็จดังนี้:

• ผลการอบชุบด้วยความร้อนที่เสถียรและทำซ้ำได้สำหรับเหล็กกล้าอัลลอยด์ขั้นสูง ตรงตามข้อกำหนดของ OEM โดยไม่ต้องปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง

• ปริมาณงานโดยรวมที่สูงขึ้น เนื่องจากสามารถแปรรูปโหลดที่ใหญ่ขึ้นได้อย่างน่าเชื่อถือในแต่ละรอบการผลิต

• การขจัดคอขวด ทำให้วิศวกรและฝ่ายขายมีอิสระในการดำเนินโครงการใหม่ๆ ที่ต้องการประสิทธิภาพทางโลหะวิทยาที่เข้มข้นขึ้น

ด้วยการเปลี่ยนเตาอบแบบกล่องที่ล้าสมัยด้วยเตาอบอบชุบด้วยความร้อนแบบท่ออุณหภูมิ 1100°C โรงงานได้เปลี่ยนข้อจำกัดทางเทคนิคให้เป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันในยุคของเหล็กกล้าอัลลอยด์