เตาเผาก้นรถยนต์อุตสาหกรรมที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิง,
เตาโบกี้ฮาร์ท 7200×2200×1800mm
1. ใบสมัคร
เตาโบกี้เตาที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิงส่วนใหญ่ใช้สำหรับให้ความร้อน
การรักษาชิ้นส่วนโลหะ
2.การแนะนำโครงสร้าง
2.1 ขนร่างกายที่ดี
ขายเตาเผาโบกี้ บอดี้โครงสร้างเหล็กทำมาจาก
เหล็กช่อง 12 # -18 # และแผ่นเหล็ก 4-14 มม.เสาข้างและหลัง
เสาทำจากเหล็กฉากและเสริมด้วยเหล็กฉาก
เหล็กดัดฟันผนังด้านนอกของเตาทาด้วยสีรองพื้น 2 ชั้น
และเคลือบสี2ชั้น.ส่วนสำคัญของเตาทาสีด้วย
สีทนความร้อน
2.2ซับใน
วัสดุซับในเป็นเส้นใยทนไฟอลูมิเนียมสูง 1100 ℃ 1360
บล็อกอัดแน่นโครงสร้างซับทนไฟนี้มีข้อดีคือต่ำ
การนำความร้อนความสามารถในการป้องกันการกระแทกที่แข็งแกร่งและการป้องกันการกัดกร่อนอลูมิเนียม
บล็อกอัดเส้นใยซิลิเกตที่มีความหนา 350 มม. ได้รับการออกแบบเป็น
ชั้นวัสดุทนไฟอุณหภูมิสูง
ความหนารวมของบุเตา 325 มม.ซับในนำมาใช้
โครงสร้างโมดูลขนาดใหญ่คอมโพสิตและเทคโนโลยีการตรึงเหล็กกลมสแตนเลส
การบุในส่วนที่มีอุณหภูมิสูงใช้เส้นใยอลูมิเนียมซิลิเกต
บล็อกบีบอัดความหนา 300 มม.
2.3 โบกี้
การออกแบบเตาโบกี้ฮาร์ทประกอบด้วยวัสดุรักษาความร้อน
โครงโบกี้และกลไกการเคลื่อนที่ชั้นวัสดุทนไฟแบ่งออกเป็น 3 ชั้นย่อย ได้แก่
คือชั้นที่ 1 อิฐอลูมินาสูงบนสุด และชั้นที่ 2 และ 3 ที่ก่อด้วยอิฐมอญมวลเบา
โครงโบกี้ทำจากคานเหล็กตัวไอ 20# และคานเหล็กตัวไอ 20#ขอบ
ของโบกี้ทำจากเหล็กช่อง 20 #โบกี้มีอุปกรณ์ 10 ชิ้น
ล้อ.เส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละล้อ 350 มม.
ราคาเตาล่างของรถยนต์ขับเคลื่อนด้วยกลไกการขับเฟืองทดรอบมอเตอร์
ความเร็วในการเคลื่อนที่ของโบกี้คือ 6-8 เมตร/นาที
2.4 ระบบซีล
การปิดผนึกระหว่างประตูกับตัวเตาและรถเข็นนั้น
มีความสำคัญมากขึ้น
การปิดผนึกประตูเตาเผา ตัวเตาเผา และรถเข็นเป็นกุญแจสำคัญการปิดผนึกระหว่าง
ประตูเตาและตัวเตาใช้ก้านกระทุ้งไฟฟ้ากดปิด
ประตูเตาที่กรอบประตูเตาและส่วนท้ายของรถเข็นทางนี้,
ประตูเตาทั้งหมดปิดสนิทเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซร้อนในเตาเผา
ไม่รั่วไหลออกจากประตูเตา
2.5 ประตูเตา
ประตูเตาประกอบด้วยซับไฟเบอร์ทั้งหมดและเปลือกโครงสร้างเหล็กเดอะ
ประตูสร้างด้วยบล็อกไฟเบอร์อัดอลูมิเนียมซิลิเกตแบบเดียวกับที่ใช้กับ
ร่างกายเตาเปลือกเป็นโครงสร้างเชื่อมจากเหล็กรูปพรรณและเหล็กแผ่น
ประตูเตามีลักษณะที่เรียบง่าย ใช้งานได้จริง เชื่อถือได้ และสะดวกสบาย
การซ่อมบำรุง.ประตูเตาหลอมติดอยู่กับโบกี้
โหมดขับเคลื่อนของประตูเตา: ใช้รอกไฟฟ้าเพื่อเลื่อนขึ้นและลงในแนวตั้ง
โครงสร้างการปิดผนึกแบบสัมผัสแข็งแบบอ่อนถูกจัดไว้ระหว่างประตูเตาเผาและ
ซับในเมื่อปิดประตูเตา กลไกก้านกระทุ้งไฟฟ้าจะถูกใช้
บีบอัดประตูเตาเพื่อให้บล็อกไฟเบอร์ปิดผนึกสัมผัสกับเตา
ปากสำหรับปิดผนึกเมื่อเปิดประตูเตา ช่องว่างระหว่างเตา
ประตูและแผ่นเหล็กของโครงปากเตา 100 มม. โดยการดึงด้วยไฟฟ้า
กลไกการกดคันโยกเพื่อให้แน่ใจว่าประตูเตาเผาไม่เกิดรอยขีดข่วน
หรือสัมผัสส่วนที่เกี่ยวข้องของเยื่อบุเตาและรถเข็นในระหว่างกระบวนการยก
และให้การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นเมื่อเปิดและปิด
2.6 ระบบการเผาไหม้
ระบบการเผาไหม้ประกอบด้วย Krom technology หัวเผาความเร็วสูงแบบสัดส่วน
ระบบควบคุมการเผาไหม้ วาล์วแก๊ส โซลินอยด์วาล์ว กล่องควบคุมหัวเตา เป็นต้น
หัวเตามีฟังก์ชั่นการจุดไฟอัตโนมัติ การตรวจจับเปลวไฟ และการเตือนเปลวไฟ
ตัวควบคุมหัวเผารับสัญญาณควบคุมของตัวควบคุมอุณหภูมิและ
ควบคุมสถานะไฟขนาดใหญ่/เล็กของหัวเผาตามความต้องการโหลดความร้อน
เพื่อให้เกิดการปรับอุณหภูมิ
A) หัวเผามีฟังก์ชั่นการปรับและอัตราการปรับคือ 1:10 และอากาศ
มีประสิทธิภาพคือ 1-5หัวเตาสามารถตอบสนองความสม่ำเสมอของอุณหภูมิความร้อน
กระบวนการบำบัดและควบคุมอัตราส่วนอากาศกับก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้สิ้นเปลืองเชื้อเพลิง
จะลดลง
B) เมื่อเตาทำงาน ระบบการเผาไหม้สามารถตัดการทำงานโดยอัตโนมัติ
วาล์วแก๊สไฟฟ้าและวาล์วนิรภัยทั่วไปในกรณีที่ตรวจพบไฟฟ้าขัดข้อง
โดยระบบเตือนภัย.เมื่อแหล่งจ่ายไฟกลับมาทำงานต่อ พนักงานจำเป็นต้องเปิด
วาล์วนิรภัยและเริ่มโปรแกรมการจุดระเบิดใหม่หลังจากยืนยันฟังก์ชันการไล่อากาศแล้ว
หัวเตาถูกตั้งค่าด้วยชุดควบคุมตามสัดส่วนซึ่งช่วยให้สามารถเผาไหม้แบบอื่นได้
ของไฟขนาดใหญ่และขนาดเล็ก สัญญาณเตือนไฟไหม้ และการติดไฟใหม่กล่องควบคุมหัวเตามีทั้ง
มีโหมดแมนนวลและโหมดรันเองคนงานสามารถทำงานด้านหน้าของ
เตาเผาหรือในตู้ควบคุม
C) ท่อก่อนหัวเผาติดตั้งโซลินอยด์วาล์วและแก๊สแบบแมนนวล
วาล์วปรับระบบวาล์วสามารถรับรู้อัตราส่วนการจ่ายก๊าซ/อากาศในอุดมคติ
เพื่อให้อากาศส่วนเกินมีประสิทธิภาพต่ำกว่า 1.1
2.6.1 ระบบอากาศ
ระบบท่อลมประกอบด้วยพัดลมหอยโข่งแรงดันสูงแบบอัตโนมัติ
วาล์วควบคุม เกจวัดแรงดัน และท่อปริมาณอากาศจะพอดีกับก๊าซ
ปริมาณและอัตราส่วนเกินของอากาศต่ำกว่า 1.20
2.6.2 ระบบจ่ายก๊าซ
ท่อจ่ายก๊าซทั่วไปมีอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน
(ติดตั้งตัวกรอง) สวิตช์แรงดันต่ำและมาตรวัดแรงดันวัตถุประสงค์
เพื่อความปลอดภัย มีวาล์วตัดเร็วหนึ่งตัวบนท่อแก๊สทั่วไป
2.6.3 ระบบจำหน่าย
รถเข็นเตาบำบัดความร้อนใช้วิธีการระบายควันโดยตรงควัน
ระบายออกทางท่อระบายสู่บรรยากาศโดยตรงควันจะลอย
การแลกเปลี่ยนความร้อนกับการแลกเปลี่ยนความร้อนก่อนปล่อยสู่บรรยากาศ
2.6.4 ระบบควบคุมแรงดันเตาเผา
ความดันบนโต๊ะทำงานในเตาเผาจะอยู่ที่ (+15 Pa) ซึ่งก็คือ
มีประโยชน์อย่างมากต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของ
เตาเผา.เมื่อความดันในเตาสูงเกินไป อากาศร้อนในเตาจะ
หนีออกจากปากเตาและสถานที่อื่นๆ ที่ปิดสนิท ส่งผลให้สูญเสียความร้อน
เกิดจากการหลบหนีของก๊าซไอเสียเนื่องจากก๊าซหุงต้มที่มีอุณหภูมิสูงใน
เตาหนีออกไปด้านนอกของเตาจะส่งผลต่อประตูซีลด้านข้าง
และหัวเผาของเตาโดยตรงซึ่งสัมพันธ์กับอายุการใช้งานโดยรวมของ
เตาเผา;เมื่อความดันในเตาต่ำเกินไป อากาศเย็นจำนวนมาก
ภายนอกเตาจะถูกดูดซึมเข้าสู่เตาด้วยเช่นกันการสูญเสียความร้อนของ
ก๊าซไอเสียนอกเตาจะเพิ่มขึ้นแรงดันต่ำของเตาทำให้
การแพร่กระจายของอากาศเย็นภายนอกเตาเข้าสู่เตาเผาและการเผาไหม้ทุติยภูมิ
เกิดขึ้นเนื่องจากการเข้ามาของอากาศเย็นที่มีออกซิเจนซึ่งมีผลกระทบ
เกี่ยวกับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา การเกิดออกซิเดชันของชิ้นงาน และความร้อน
ประสิทธิภาพของเตาดังนั้นจึงต้องใช้มาตรการทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพ
ควบคุมแรงดันเตาด้วยการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบวิธีการของเราคือการควบคุม
แรงดันเตาอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ระบบที่ประกอบด้วยอุปกรณ์รับแรงดัน
เครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องมืออัจฉริยะ และอื่นๆมีการควบคุมแรงดันเตา
อยู่ในสถานะที่เหมาะสม (พื้นผิวของรถเข็นอยู่ในแรงดันบวกเล็กน้อย)ที่นี่
เวลา ก๊าซไอเสียอยู่ในสถานะสมดุลไดนามิก ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถรับประกันได้ว่า
ก๊าซในเตาไม่ล้น แต่ยังให้แน่ใจว่าอากาศเย็นภายนอกเตา
ไม่ถูกดูดเข้าเตาเผาเพื่อประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพสูงสุด
ของเตา
2.6.5 ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนและระบบปล่องควัน
ปล่องไฟตั้งอยู่ที่ด้านหลังของเตาเผาและดำเนินการกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
(ตามมาตรฐานแห่งชาติ GB3486-83)ปล่องควันนำไปสู่ภายนอกของ
อาคารโรงงาน.อากาศเย็นจะถูกแลกเปลี่ยนกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่ออุ่นเครื่อง
อากาศที่รองรับการเผาไหม้ก่อนเข้าหัวเตาเพื่อเพิ่มความร้อน
ประสิทธิภาพของเตา
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อระบายไอเสียถูกหุ้มด้วยฉนวนภายใน
(ใช้ไฟเบอร์ที่หล่อได้) เพื่อรับประกันอายุการใช้งานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและปล่องควัน
2.6.6ระบบตรวจจับและแจ้งเตือนความผิดปกติ
เตาเผามีการตรวจจับข้อบกพร่อง สัญญาณเตือน การวินิจฉัย และการป้องกันความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์
ระบบ.บนตู้ควบคุมมีสัญญาณไฟเตือน
2.7 ระบบควบคุม
ระบบควบคุมมีส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้: Ⅰ.ระบบควบคุมการเผาไหม้Ⅱ.ไฟฟ้า
ระบบควบคุมพลังงานⅢ.ระบบควบคุมอุณหภูมิ
มาตรการสำหรับระบบควบคุมการเผาไหม้:
คู่ความร้อนชนิด K รับสัญญาณ mV และส่งไปยังตัวควบคุมอุณหภูมิ PID
(ยี่ห้อ SHIMADEN)ตัวควบคุมอุณหภูมิจะคำนวณสัญญาณและเอาต์พุต
สัญญาณควบคุม 4-20mADC ไปยังแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าตัวกระตุ้นจะส่ง a
ส่งสัญญาณไปยังตัวควบคุมหัวเผาหลังการคำนวณ
ตัวควบคุมหัวเผามีหน้าที่หลักในการตรวจจับการจุดระเบิดและเปลวไฟ
เมื่อเทอร์มินัลได้รับสัญญาณการจุดระเบิดตัวควบคุมหัวเผาจะดำเนินการ
การจำลองเปลวไฟและขั้นตอนการทดสอบตัวเองหากอยู่ในขั้นตอนจำลองสถานการณ์และทดสอบตัวเอง
หัวเตาตรวจไม่พบสัญญาณเปลวไฟตัวควบคุมหัวเผาจะเปิด
โซลินอยด์วาล์วแก๊สและแปลงแรงดันไฟ 220VAC เป็น 5KV เพื่อจุดระเบิด (ignition
เวลาประมาณ 3 ส.)หากหัวเตาตรวจพบสัญญาณเปลวไฟในช่วงเวลาที่ปลอดภัย (ประมาณ
8S) ไฟแสดงสถานะสีเหลืองของหัวเผาจะสว่างขึ้น (จุดระเบิดสำเร็จ)ถ้า
หัวเตาตรวจไม่พบสัญญาณเปลวไฟ ไฟสีแดงจะสว่างขึ้น (การจุดระเบิดล้มเหลว)
ตัวควบคุมหัวเผาถูกล็อคและโซลินอยด์วาล์วแก๊สถูกตัดออก
B) ระบบควบคุมพลังงานไฟฟ้า: ระบบควบคุมพลังงานไฟฟ้าเป็นหลัก
ควบคุมการเปิด/ปิดพัดลม และเข้า/ออกของโบกี้
C) ระบบควบคุมและบันทึกอุณหภูมิ
ระบบมีฟังก์ชั่นการตั้งค่าอุณหภูมิ ควบคุม และแสดงผลแบบดิจิตอล
และยังมีการเตือนด้วยเสียงและภาพเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน
การจัดโซนควบคุมอุณหภูมิ
ตอบ: ระบบควบคุมอุณหภูมิ
เตาเผาประกอบด้วยคู่ความร้อน 4 คู่และอุณหภูมิอัจฉริยะ
ผู้ควบคุมเตาถูกควบคุมโดย 4 โซน
B: การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องมือ
ตัวควบคุมอุณหภูมิช่วยให้ตั้งค่าเวลาทำความร้อน เวลาพัก และทำความเย็นได้
เวลา.มีฟังก์ชันปรับแต่งและปรับแต่งเอง และแสดง SV และ PV
3.พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
เลขที่ | รายการ | พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
1 | เตาเผาขนาดการทำงานที่มีประสิทธิภาพ |
7200*2200*1800มม (ไม่รวมความสูงของเหล็กค้ำยัน) |
2 |
ขนาดเตาเผา |
7600*2600*2300มม (รวมความสูงของเหล็กค้ำ) |
3 | ความสามารถในการบรรทุกของโบกี้ | ≤20ตัน |
4 | อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด | 1,050 ℃ |
5 | อุณหภูมิพื้นผิวของเตาเผา | ≤45℃+อุณหภูมิห้อง |
6 | ความเร็วที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงสุด | 200 ℃ / ชั่วโมงที่กำลังการผลิตเต็ม |
7 | ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ | ≤±1℃ |
8 | ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ | ≤±10℃ |
9 | โซนร้อน | 4 โซน |
10 | เชื้อเพลิง | ก๊าซธรรมชาติ |
11 |
ค่าความร้อนของก๊าซเชื้อเพลิง แรงดันแก๊สก่อนเข้าเตา |
8600kcal/m3 20-70Kpa |
12 | วิธีการควบคุมอุณหภูมิ |
ตัวควบคุมอุณหภูมิ Shimaden Intelligence, หน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้ว + Siemens PLC และการควบคุมด้วยตนเอง |
13 | บันทึกอุณหภูมิ | เทอร์โมคัปเปิลชนิด K ในเตาเผา |
14 | อุณหภูมิผิวท่อลมร้อนสูงขึ้น | ≤30℃ |
15 | ความเร็วในการเคลื่อนที่ของโบกี้ | 6-8m / นาทีพร้อมรีโมทควบคุมด้วยตนเอง |
16 | วิธีการปิดผนึกประตูเตา | โดยคันกระทุ้งไฟฟ้า จำนวน 4 ชุด |
17 | วิธีการเปิดประตูเตา | ไฟฟ้าขึ้นและลง ความเร็ว 6-8 เมตร/นาที พร้อมรีโมทควบคุมแบบแมนนวล |
18 | บุเตา | โครงสร้างไฟเบอร์ทนความร้อนทั้งหมด |
19 | หัวเตาแก๊ส |
หัวเตา AGS100HB, 230KW/h, 8 ชิ้น (เทคโนโลยีเยอรมัน) |
20 | ดัชนีการบริโภค | ประสิทธิภาพความร้อนที่โหลดเต็ม η≥40% |
21 | อุณหภูมิพื้นผิวประตูเตา | ≤50℃+ อุณหภูมิห้อง |
22 | การบริโภคก๊าซเต็มกำลัง | 136Nm3/ชม |
23 | ความต้องการท่อส่งก๊าซ | 185Nm3/ชม |
24 | ปริมาณการใช้อากาศ | 2392Nm3/ชม |
25 | กำลังมอเตอร์โบกี้ | 7.5KW * 1 ชุด |
26 | กำลังการเผาไหม้ของพัดลม | 7.5KW |
27 | วิธีการส่งโบกี้ |
ไดรฟ์เฟืองตัวลดมอเตอร์ วิธีการเคลื่อนย้ายล้อโบกี้: รีโมทคอนโทรล |
28 | การปิดผนึกระหว่างโบกี้และผนังด้านข้าง | คันกระทุ้งไฟฟ้า 4 ชุด |
29 | การปิดผนึกระหว่างโบกี้และผนังด้านหลัง | โดยสปริงไฟเบอร์บล็อค |