สายการผลิตกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนด้วยสังกะสี 50 ตัน | ใช้แก๊สธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิง | เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม | ระบบกัลวาไนซ์แบบแบทช์และการบำบัดพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

สายการผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแบบเส้นตรงนี้มีอ่างสังกะสีที่มีขนาดภายใน 4.7 ม. × 1.0 ม. × 1.8 ม. ความจุสังกะสี 50 ตัน และความจุสูงสุดต่อชั่วโมง 2 ตัน/ชั่วโมง สายการผลิตครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมพื้นผิว (การดอง การล้าง การเคลือบฟลักซ์) การชุบสังกะสี การทำให้เย็น การพาสซีเวชั่น และการบำบัดก๊าซไอเสีย ใช้ระบบทำความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติแบบแรงดันบวกขนาดเล็ก และรวมระบบการนำความร้อนทิ้งจากก๊าซไอเสียแบบน้ำตก (รวมถึงเทคโนโลยีสิทธิบัตรห้าประการ: การทำความร้อนอากาศสำหรับการเผาไหม้ การทำความร้อนของเหลวฟลักซ์ การทำให้ชิ้นงานแห้ง การทำให้กากตะกอนแห้ง และการนำความร้อนทิ้งที่ขอบอ่าง) เหมาะสำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กปริมาณมากที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

2. ความท้าทายของอุตสาหกรรมและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

การใช้ก๊าซธรรมชาติและต้นทุนการดำเนินงานสูง: ก๊าซธรรมชาติเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของต้นทุนการดำเนินงานของสายการผลิตชุบสังกะสี สาเหตุที่แท้จริง: ก๊าซไอเสียถูกปล่อยทิ้งโดยตรงโดยไม่มีการนำความร้อนกลับมาใช้แบบน้ำตก

มลพิษจากละอองกรดและควันสังกะสี: การดองและการชุบสังกะสีทำให้เกิดละอองกรดและฝุ่นที่มีสังกะสี – แรงกดดันด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม สาเหตุที่แท้จริง: การขาดห้องดองแบบปิดแรงดันลบและระบบกรองถุงประสิทธิภาพสูง + ระบบกำจัดกลิ่นด้วยม่านน้ำ

การควบคุมปริมาณเหล็กในของเหลวฟลักซ์ได้ยาก: การสะสมของไอออนเหล็กในของเหลวฟลักซ์ส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบและเพิ่มการใช้สังกะสี สาเหตุที่แท้จริง: การขาดระบบกำจัดเหล็กแบบออนไลน์และระบบปรับสมดุลค่า pH อัตโนมัติ

กระบวนการชุบสังกะสีอาศัยการทำงานด้วยตนเอง: เวลาในการจุ่มและอุณหภูมิควบคุมด้วยตนเอง – ความหนาของการเคลือบไม่สม่ำเสมอและต้นทุนสูงขึ้น สาเหตุที่แท้จริง: การขาดการควบคุมโปรแกรมอัตโนมัติ PLC สำหรับการจัดการเวลาในการชุบสังกะสี

3. โซลูชัน

3.1 ระบบทำความร้อนก๊าซธรรมชาติประสิทธิภาพสูง: หัวเผาแบบพัลส์ความเร็วสูง (TJ100 × 4 ชุด) – การใช้ก๊าซทันที 112 ลบ.ม./ชม. – การควบคุมการจ่ายก๊าซหลักแบบคู่ (หนึ่งชุดทำงาน หนึ่งชุดสำรอง) การควบคุมอุณหภูมิ PLC สามระดับ – อุณหภูมิอ่างสังกะสี 438-450°C ควบคุมอัตโนมัติ – การใช้ก๊าซประมาณ 12.5 ลบ.ม. ต่อตันของชิ้นงานที่โหลดเต็ม

3.2 ระบบการนำความร้อนทิ้งจากก๊าซไอเสียแบบน้ำตก (5 สิทธิบัตร): ก๊าซไอเสีย 500°C → เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสแตนเลสทำน้ำให้ร้อนถึง 90°C → เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไทเทเนียมอัลลอยด์ทำของเหลวฟลักซ์ให้ร้อนถึง 50-70°C ก๊าซไอเสีย 300°C → ถังอบทำให้ชิ้นงานแห้ง ก๊าซไอเสีย 200°C → เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศสำหรับการเผาไหม้ทำอากาศให้ร้อนถึง 50-150°C – ประหยัดก๊าซ 3 ลบ.ม. ต่อตันของชิ้นงาน ความร้อนทิ้งที่ขอบอ่าง (~200°C) → คอยล์สแตนเลสสองชั้นทำน้ำร้อนสำหรับทำความร้อนกรด / ทำความร้อนพื้นที่ ก๊าซไอเสียสุดท้าย → ทำความร้อนโรงงาน ประหยัดก๊าซธรรมชาติได้ประมาณ 180,000 ลบ.ม. ต่อปี (จากกำลังการผลิต 60,000 ตัน) และค่าใช้จ่ายในการบำบัดกากตะกอนประมาณ 114,000 หยวน

3.3 ระบบบำบัดละอองกรดแบบปิด: ถังดองพร้อมห้องบำบัดละอองกรดแบบปิด – รถรางพื้นสำหรับขนถ่ายวัสดุ – รักษาแรงดันลบภายใน – ไม่มีการรั่วไหลของละอองกรด ละอองกรดผ่านการบำบัดเบื้องต้น + หอคอยดูดซับและทำให้เป็นกลาง (การจ่ายสารอัตโนมัติ พัดลมความถี่แปรผัน 22kW หัววัดค่า pH ขาเข้า/ขาออก) เพื่อการปล่อยที่ได้มาตรฐาน น้ำล้างนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการเตรียมกรดใหม่ – ลดการใช้ด่าง

3.4 ระบบรวบรวมและทำให้บริสุทธิ์ควันสังกะสี: การจับควันสังกะสีสองด้านที่ขอบอ่าง – การดูดควัน + ตัวกรองถุง + พัดลมดูดอากาศ + ระบบกำจัดกลิ่นด้วยม่านน้ำ (ปล่องควัน ท่อ ฯลฯ) – ความถี่แปรผัน 37kW – เริ่มทำงาน 2-3 นาทีก่อนการจุ่มอ่าง – ประหยัดพลังงาน 300%

3.5 ระบบกำจัดเหล็กและปรับสมดุลค่า pH อัตโนมัติ: ของเหลวฟลักซ์ติดตั้งอุปกรณ์กำจัดเหล็กอัตโนมัติ – รับประกันปริมาณเหล็ก ≤1 มก./ลิตร ควบคุมค่า pH ประมาณ 5 – ลดการใช้สังกะสีได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ

3.6 ระบบควบคุมการชุบสังกะสีอัตโนมัติ: การออกแบบโปรแกรมอัตโนมัติ PLC – เครนเข้าสู่เวลาจุ่มสังกะสีที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติหลังจากยกชิ้นงาน – อุณหภูมิสังกะสีควบคุมอัตโนมัติ – ป้องกันการจุ่มมากเกินไปด้วยตนเองซึ่งเพิ่มชั้นสังกะสีและต้นทุนโดยไม่จำเป็น

4. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

5. คู่มือการเลือก

5.1 สถานการณ์ที่แนะนำ

• การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กปริมาณมาก

• การก่อสร้างใหม่หรือการอัปเกรดสายการผลิตชุบสังกะสีที่ต้องการการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

• โรงงานชุบสังกะสีที่ประหยัดพลังงานซึ่งต้องการลดการใช้ก๊าซธรรมชาติและการนำความร้อนทิ้งกลับมาใช้

5.2 ข้อควรพิจารณาในการเลือกที่สำคัญ

1. ขนาดและกำลังการผลิตของอ่าง: ตรวจสอบว่าอ่างขนาด 4.7 × 1.0 × 1.8 ม. และกำลังการผลิต 2 ตัน/ชั่วโมง ตรงตามความต้องการในการผลิตหรือไม่

2. เงื่อนไขเชื้อเพลิง: ผู้ใช้ต้องจัดหาก๊าซธรรมชาติที่มีค่าความร้อน ≥8400 × 4.18kJ/ลบ.ม., แรงดัน 100-200kPa

3. แหล่งจ่ายไฟ: ผู้ใช้ต้องจัดหาไฟฟ้า 3 เฟส 220V/60Hz, กำลังไฟฟ้ารวมประมาณ 205kW

4. เงื่อนไขโรงงาน: ผู้ใช้รับผิดชอบอาคาร ฐานราก สายน้ำ/ไฟฟ้า/ก๊าซที่จุดเชื่อมต่ออุปกรณ์

5. อุปกรณ์ยก: ผู้ใช้ต้องจัดหาเครนและรอก (หน่วย 3 ตัน + 3 ตัน)

6. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: ระบบบำบัดละอองกรดและควันสังกะสีเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษในท้องถิ่น

6. คำถามที่พบบ่อย

Q1: ระบบการนำความร้อนทิ้งสามารถประหยัดก๊าซธรรมชาติได้เท่าใด?

A: ระบบทำความร้อนอากาศสำหรับการเผาไหม้ทำให้อากาศร้อนถึง 50-150°C – ประหยัดก๊าซประมาณ 3 ลบ.ม. ต่อตันของชิ้นงาน ที่กำลังการผลิต 60,000 ตันต่อปี ประหยัดก๊าซต่อปีประมาณ 180,000 ลบ.ม. เมื่อรวมกับการทำความร้อนของเหลวฟลักซ์ การทำให้ชิ้นงานแห้ง การนำความร้อนทิ้งที่ขอบอ่าง และการทำความร้อนโรงงาน – ประหยัดพลังงานโดยรวมได้อย่างมาก

Q2: การปล่อยละอองกรดเป็นไปตามข้อกำหนดได้อย่างไร?

A: ห้องดองแบบปิดแรงดันลบพร้อมการทำงานด้วยรถรางพื้น – ป้องกันการรั่วไหลของละอองกรด ละอองกรดผ่านการบำบัดเบื้องต้น จากนั้นผ่านหอคอยดูดซับและทำให้เป็นกลางพร้อมการจ่ายสารอัตโนมัติ – หัววัดค่า pH ขาเข้า/ขาออก – พัดลมความถี่แปรผัน 22kW ปรับปริมาณการดูด – รับประกันการปล่อยที่ได้มาตรฐาน

Q3: ระบบบำบัดควันสังกะสีทำงานอย่างไร?

A: การจับควันสังกะสีสองด้านที่ขอบอ่าง – ควันผ่านตัวกรองถุงเพื่อกำจัดฝุ่น – จากนั้นผ่านหอคอยกำจัดกลิ่นด้วยม่านน้ำ – สุดท้ายปล่อยผ่านปล่องควันด้วยพัดลมดูดอากาศ พัดลมความถี่แปรผัน 37kW เริ่มทำงาน 2-3 นาทีก่อนการจุ่มอ่าง – ประหยัดพลังงานได้อย่างมาก

Q4: การควบคุมปริมาณเหล็กในของเหลวฟลักซ์ทำได้อย่างไร?

A: อุปกรณ์กำจัดเหล็กอัตโนมัติหมุนเวียนและกำจัดเหล็กอย่างต่อเนื่อง – รับประกันปริมาณเหล็ก ≤1 มก./ลิตร – ค่า pH ถูกควบคุมโดยอัตโนมัติที่ประมาณ 5 ปริมาณเหล็กต่ำช่วยลดการใช้สังกะสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเกิดสังกะสีดรอส และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวการเคลือบ

Q5: สายการผลิตสามารถทำงานอัตโนมัติได้หรือไม่?

A: การควบคุมโปรแกรมอัตโนมัติ PLC – เครนเข้าสู่เวลาจุ่มสังกะสีที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติหลังจากยกชิ้นงาน – อุณหภูมิสังกะสีควบคุมอัตโนมัติ – ป้องกันการจุ่มมากเกินไปด้วยตนเองและการหนาของชั้นสังกะสี เครนห้องดองพร้อมรีโมทคอนโทรลไร้สาย – สะดวกและปลอดภัย