กำลังการผลิตสังกะสี 420 ตัน | สายการผลิตกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนด้วยแก๊สธรรมชาติแบบเส้นตรง | ระบบกัลวาไนซ์และเคลือบผิวชิ้นส่วนเหล็กขนาดใหญ่

1. ภาพรวมสินค้า

สายการผลิตกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวน.เส้นนี้ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดของการรักษาก่อน (การสับสับ, ล้าง, ผสมผสาน), ผสมผสาน, การเย็น, passivation, และการรักษาก๊าซออกมันใช้การทําความร้อนความดันขนาดเล็กด้วยก๊าซธรรมชาติ และรวมระบบการใช้งานความร้อนจากก๊าซสูบ (รวมถึงเทคโนโลยีที่ได้รับสิทธิ์: การทําความร้อนด้วยอากาศเผาไหม้, การทําความร้อนด้วยของเหลวที่ไหล, การแห้งชิ้นงาน, การแห้งสลัด, และการฟื้นฟูความร้อนที่เสียจากขอบของหม้อ)การกระจายเหล็กร้อนที่สอดคล้องกับสิ่งแวดล้อมของชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่.

2ปัญหาในอุตสาหกรรมและการวิเคราะห์สาเหตุ

การบริโภคก๊าซธรรมชาติและค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่สูง: เส้นทางการกระจายเหล็กขนาดใหญ่บริโภคก๊าซธรรมชาติจํานวนมากความร้อนจากก๊าซสูบที่ปล่อยโดยตรงโดยไม่ใช้การฟื้นฟูแบบกระแส.

หมอกกรดและปนเปื้อนควันซิงก์: ถังปั่นปลาขนาดใหญ่และหม้อปั่นซิงก์ผลิตหมอกกรดและฝุ่นที่มีซิงก์จํานวนมากการขาดห้องปั่นความดันลบที่ปิด และระบบกรองกระเป๋าที่มีประสิทธิภาพ + ระบบล้างกลิ่นจากผ้าม่านน้ํา.

การควบคุมปริมาณเหล็กในของเหลวที่มีการไหลออกที่ยาก: การสะสมไอออนเหล็กในของเหลวที่มีการไหลออกจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเคลือบและเพิ่มการบริโภคซิงค์ไม่มีระบบกําจัดเหล็กออนไลน์และระบบปรับปริมาณ pH อัตโนมัติ.

กระบวนการกระชากอ่อนพึ่งพาการทํางานด้วยมือ: เวลาดําน้ําส่วนใหญ่และอุณหภูมิที่ควบคุมด้วยมือ หนาของเคลือบที่ไม่สอดคล้องและต้นทุนสูงไม่มีการควบคุมโปรแกรม PLC อัตโนมัติสําหรับการจัดการเวลาการกระชับเหล็ก.

ค่าใช้จ่ายในการบําบัดกรดขยะสูง: การปิ๊กเกิลสร้างปริมาณของกรดไฮโดรคลอริกขยะจํานวนมาก การบําบัดนอกสถานที่ที่แพงและมีความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมไม่มีระบบการฟื้นฟูกรดและการฟื้นฟูทรัพยากร.

3การแก้ไข

3.1 ระบบทําความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติประสิทธิภาพสูง: เครื่องเผาไฟแรงดันความเร็วสูง (TJ300 × 6 ชุด) ̇ การบริโภคก๊าซทันที 420m3/h ̇ การควบคุมการดูดน้ําหลักแบบสองแบบ (ทํางาน 1 ชุด และรอ 1 ชุด)การควบคุมอุณหภูมิแบบ PLC 3 ขั้นตอน ภูมิอุณหภูมิอาบน้ําซิงค์ 438-450°C ปฏิบัติการโดยอัตโนมัติ.5m3 ต่อตันของชิ้นส่วนที่บรรทุกเต็ม

3.2 ระบบการใช้งานความร้อนจากก๊าซควันแบบ Cascade (สิทธิบัตร): ก๊าซควัน 500 °C → เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากสแตนเลส ทําให้น้ําร้อนถึง 90 °C → เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจากเหล็กสกัดไททานิਅਮ ทําให้เหลวที่มีความร้อนสูงถึง 50-70 °Cก๊าซควัน 300 °C → ถังแห้งทําความร้อนชิ้นงานก๊าซควัน 200 °C → เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศในการเผาไหม้ทําความร้อนอากาศ 50-150 °Cความร้อนที่เสียจากขอบของกระทะ (~ 200 ° C) → สายโค้ลชั้นสองจากสแตนเลส ทําความร้อนน้ําสําหรับการอบอุ่นกรด / การอบอุ่นห้อง. กลิ่นควันสุดท้าย → การทําความร้อนโรงงาน ประหยัดพลังงานครบวงจรที่สําคัญ

3.3 ระบบรักษาหมอกกรดความดันลบที่ปิด:ถังลดน้ําที่มีห้องรักษาหมอกกรดที่ปิดไว้ รางรถไฟฟ้าสําหรับการบรรทุก/ลดพัสดุหมอกกรดผ่านการรักษาก่อน + หอคอยเฉลี่ยการดูดซึม (การปรับปริมาณอัตโนมัติ, แฟนความถี่ที่เปลี่ยนแปลง 45kW, วงจรตรวจสอบ pH ทางเข้า / ทางออก) เพื่อการปล่อยที่สอดคล้องน้ําระบายน้ําที่ใช้อีกครั้งสําหรับการเตรียมกรดใหม่.แฟน VFD ลดความถี่โดยอัตโนมัติโดยใช้ค่าความดันลบ

3.4 ระบบเก็บและล้างควันซิงค:การดูดควันซิงก์ในขอบของหม้อน้ํา (หรือชนิดปกเคลื่อนย้าย) ช่องดูดควัน + เฟลเตอร์ถุง + แฟนลมลุกที่ผลักดัน + การลดกลิ่นของผ้าม่านน้ํา (หูหิน), ท่อ, ฯลฯ) ความถี่แปร 160kW เริ่ม 2-3 นาทีก่อนการท่วมหม้อปาย ปลอดภัย 200-300% การสลับความเร็วสูง / ต่ํา

3.5 ระบบกําจัดเหล็กอัตโนมัติและระบบสมดุล pH: น้ําเหลวที่ไหลมาพร้อมกับอุปกรณ์กําจัดเหล็กอัตโนมัติpH ที่ควบคุมอยู่รอบ 5 ٪ ลดการบริโภคซิงค์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ.

3.6 ระบบควบคุมการกระเทียมอัตโนมัติ:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

3.7 ระบบการฟื้นฟูกรดเสีย (ไม่จํากัด)Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid processed to recover regenerated acid (concentration 15-22%) for production reuse – byproduct ferrous sulfate monohydrate for resource recovery – zero pollutionการบําบัดกรดขยะประจําปี 3,000 ตัน ผลกําไรสุทธิประจําปี ~ RMB 2.15 ล้าน ช่วงเวลาคืนเงิน ~ 3 เดือน

4รายละเอียดเทคนิค

5คู่มือการเลือก

5.1 สถานการณ์ที่แนะนํา

• การกระจายเหล็กขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ (หอโอนไฟ, ส่วนประกอบของสะพาน, เครื่องปักเหล็ก, ฯลฯ)

• การก่อสร้างใหม่หรือปรับปรุงสายการกระจายเหล็กขนาดใหญ่ที่ต้องการความสอดคล้องกับสิ่งแวดล้อม

• โรงงานกระจายเหล็กประหยัดพลังงานที่ต้องการลดการบริโภคก๊าซธรรมชาติและการใช้งานความร้อนที่เสีย

5.2 ข้อพิจารณาสําคัญในการเลือก

1. ขนาดและความจุของกระทะ: ยืนยันว่ากระทะ 13×1.5×3.5m และความจุ 18 ตัน/ชั่วโมง ตอบสนองความต้องการการผลิต

2. สภาพของเชื้อเพลิง: ผู้ใช้เพื่อจําหน่ายก๊าซธรรมชาติที่มีค่าความร้อน ≥8400×4.18kJ/m3, ความดัน 100-200kPa

3. พลังงานประกอบไฟฟ้า: ผู้ใช้ให้พลังงาน 380V/50Hz 3 ขั้น, ความจุทั้งหมด ~530kW

4. สภาพของอุปกรณ์: ผู้ใช้งานที่รับผิดชอบในการก่อสร้าง อาคาร, การก่อสร้างถังคอนกรีต, มูลนิธิ, สายน้ํา/ไฟฟ้า/ก๊าซ ไปยังอินเตอร์เฟซอุปกรณ์

5. อุปกรณ์ยก: ผู้ใช้เพื่อให้อุปกรณ์ยกและเครน (หน่วย 5 ตัน + 5 ตัน)

6. ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม: ระบบบําบัดหมอกกรดและปูนซิงค ตอบโจทย์มาตรฐานการปล่อยของท้องถิ่น

7. การบําบัดอะซิดขยะ: แนะนําระบบการฟื้นฟูอะซิดขยะแบบเลือก

6. FAQ

Q1: ระบบการใช้งานความร้อนเสียสามารถประหยัดก๊าซธรรมชาติได้เท่าไหร่?

A: ระบบทําความร้อนอากาศด้วยการเผาไหม้ทําความร้อนอากาศถึง 50-150 °C ✓ ประหยัดก๊าซประมาณ 3m3 ต่อตันของชิ้นส่วนและโรงงานทําความร้อน งบประหยัดก๊าซประจําปีเป็นร้อยๆ พันบาท.

Q2: การปฏิบัติตามการปล่อยหมอกกรดได้อย่างไร?

A: ห้องบีริ้งความดันลบที่ปิด (5-10Pa) พร้อมการทํางานรถรถไฟฟ้า Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 45kW VFD fan automatically adjusts frequency based on negative pressure – saves ~50% power – ensures compliant discharge.

Q3: ระบบบําบัดควันซิงค์ทํางานอย่างไร?

A: การดูดซับสองด้านจับควันซิงก์ที่ขอบของกระทะ ควันผ่านผ่านกรองถุงสําหรับการกําจัดฝุ่นพัดลม VFD 160kW เริ่ม 2-3 นาที ก่อนการท่วมหม้อการสลับความเร็วสูง/ต่ํา จะทําให้กระเป๋าสะอาด

Q4: วิธีการควบคุมสารเหล็กเหลวที่ลื่น?

A: อุปกรณ์กําจัดเหล็กอัตโนมัติกระจายและกําจัดเหล็กอย่างต่อเนื่อง ٪ รับประกันสารประกอบเหล็ก ≤ 1mg / Lลดการสร้างซิงก์สลสให้น้อยที่สุด, และปรับปรุงคุณภาพผิวเคลือบ

Q5: ระบบการฟื้นฟูกรดเสียทํางานอย่างไร?

A: Sulfuric acid displacement method – waste hydrochloric acid undergoes freeze crystallization to separate ferrous chloride – concentrated sulfuric acid added to displace ferrous sulfate and hydrogen chloride gas – HCl gas dissolves in dilute acid to produce regenerated acid (concentration 15-22%) for reuse in pickling – ferrous sulfate crystallized and sold as byproduct. การปล่อยน้ําเปล่า การฟื้นฟูเต็มที่ การรักษารายปี 3,000 ตัน ผลกําไรสุทธิรายปี ~ RMB 2.15 ล้าน ผลกําไรคืน ~ 3 เดือน