พลังงานก๊าซธรรมชาติ 960kw ชนิดโซ่เตาหลอมโลหะแบบตาข่าย

1.ความต้องการของลูกค้า

ส่วนที่ต้องรับการรักษา: แท่งทรงตัว;

วัสดุ: 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6;

กระบวนการ:แบ่งเบาบรรเทาของคันเสถียรภาพ;

ผลผลิต: 1000-1500กก./ชม. (แตกต่างกันไปตามขนาด รูปร่าง และ

เงื่อนไขทางโลหะวิทยาอื่น ๆ );

2.Specification ของอุปกรณ์

ตามข้อกำหนดข้างต้น เราขอแนะนำตาข่ายชนิดลูกโซ่

เตาหลอมแบบใช้แก๊สสายพาน 1500*14000*200mm.

3. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

ประเภทเตาหลอม: เตาหลอมสายพานตาข่ายชนิดลูกกลิ้งรองรับ

พลังงานรวมของอุปกรณ์: 960kw (พลังงานก๊าซธรรมชาติ);

แหล่งจ่ายไฟฟ้า: 3p-380v, 50Hz

ความยาวรวมของอุปกรณ์: ประมาณ 168000mm;

น้ำหนักอุปกรณ์ทั้งหมด: 32000kg

4. ข้อกำหนดทางเทคนิค

4.1 กำลังการผลิต (แบ่งเบาบรรเทา): 1000-1500kg/h (ผลผลิตแตกต่างกันไป

ด้วยรูปทรงและขนาดของชิ้นงาน น้ำหนักของชิ้นเดียว และ

สภาพการซ้อน)

4.2 อุณหภูมิที่กำหนด 350 ～ 500 ℃;

4.3 ขนาดอุปกรณ์ที่กำหนด:

ความกว้างของสายพานตาข่าย: 1500mm

ความยาวเครื่องทำความร้อน: 14000mm

ความสูงที่มีประสิทธิภาพ:200mm

5. พลังงานและการบริโภคปานกลางของสายการผลิต

แหล่งจ่ายไฟฟ้า

กำลังไฟ: 380V ± 10% สามเฟส AC 50 HZ

กำลังไฟสำหรับการวัดและควบคุม: 220V±10% 50HZ

กำลังส่งและหน้าสัมผัสอื่น ๆ : ประมาณ 22kw

กำลังใช้งานปกติ: ประมาณ 18kw

แรงดันของก๊าซธรรมชาติ: 0.5-1bar;ค่าความร้อน: 8400kcal/m3;

พลังงานก๊าซธรรมชาติของเตาแบ่งเบาบรรเทา: 960kw;

ปริมาณการใช้จริง: ประมาณ 15-20m3/1000kg.

6. รายละเอียดทางเทคนิคของเตาหลอมสายพานตาข่าย

เตาหลอมสายพานตาข่ายใช้การทำความร้อนด้านบน และการทำความร้อนแต่ละครั้ง

พื้นที่มีการติดตั้งพัดลมหมุนเวียนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอใน

เตาเผาสายพานตาข่ายขับเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งรองรับ

6.1 พารามิเตอร์หลัก

6.1.1 ความกว้างของสายพานตาข่าย: 1500mm

6.1.2 ความยาวของโซนความร้อน: 14000mm

6.1.3 กำลังไฟพิกัด: 960kw

6.1.4 การควบคุมความร้อน: 56 โซน;การควบคุมชีพจร

6.1.5 ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา: ≤± 5 ℃ อุณหภูมิพื้นผิวผนัง

เพิ่มขึ้น: ≤ 45 ℃;

6.2 ตัวเตา

เปลือกเตา:14000* 2400*1860 มม. ทำจากแผ่นเหล็กหนา 6 มม. และส่วน

เหล็กและฝาครอบเตาแบ่งออกเป็นหลายชิ้นที่ถอดออกได้และ

ง่ายต่อการบำรุงรักษาโครงด้านล่างเชื่อมด้วยท่อสี่เหลี่ยมขนาด 100 * 100 มม.

และเหล็ก 100# ช่องส่วนหน้าของตัวเตาหลอมนั้นมาพร้อมกับ

กรอบหน้า

6.3 อุปกรณ์ขับสายพานตาข่าย

6.3.1 สายพานตาข่ายใช้สำหรับส่งชิ้นงาน

6.3.2 สายพานตาข่ายใช้ระบบส่งกำลังแบบลูกกลิ้งและแบบขับด้านหลังถึง

ทำให้สายพานตาข่ายรับแรงดึงต่ำสุดที่อุณหภูมิสูง

6.3.3 ความเร็วในการส่งสายพานตาข่าย: 30 ~ 120 นาที, อินเวอร์เตอร์ Mitsubishi ของญี่ปุ่น

6.3.4 สายพานตาข่าย: 1500*34000*2.0/3.0 มม. SUS304 ข้อ 1

ตัวลด 6.3.5: ASX120-155-1.5kW, 1 ชุด;

6.3.6 ลูกกลิ้งรองรับ: ￠50mm, SUS304, 56 ชิ้น;

6.3.7 เบาะอลูมิเนียมอัลลอยด์ 112 ชิ้น;

6.3.8 โซ่และเฟือง: P=25.4mm, 1 ชุด;

6.3.9 แบริ่ง UCP207 112 ชุด;

6.4 วัสดุฉนวนความร้อน: อิฐฉนวน + เส้นใยทนไฟ;

6.4.1 ด้านบนใช้ผ้าฝ้ายใยอลูมิเนียมซิลิเกตห่อด้วย SUS304

แผ่นเหล็กสแตนเลสเป็นเครื่องดูดควันอากาศความหนาของซับใน 280 มม.

6.4.2 ผนังเตาใช้อิฐฉนวน T3-08 + ผ้าห่ม cera 1260,

และความหนาของซับใน 330 มม.

6.4.3 อิฐฉนวน T3 + แผ่นแคลเซียมซิลิเกต 1000 ใช้ที่

เตาด้านล่างและความหนาของซับด้านล่างของเตาคือ 250 มม.

6.4.4 ซิลิกาเจลใช้เป็นกาวทนไฟซึ่งมี

ลักษณะที่อุณหภูมิยิ่งสูง ยิ่งสัมผัสยิ่งแข็งแกร่ง

พื้นผิวคือ

6.5 อุปกรณ์ทำความร้อน

6.5.1 ท่อส่งก๊าซธรรมชาติหลักทั้งหมดเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมหรือหน้าแปลน

และข้อต่อเกลียวถูกปิดผนึกด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันพิเศษการตรวจจับการรั่วไหลคือ

ดำเนินการหลังการติดตั้งท่อติดตั้งเครื่องวัดการไหลของก๊าซธรรมชาติที่ตรงกัน

ที่ทางเข้าท่อส่งก๊าซธรรมชาติตั้งระบบป้องกันอุณหภูมิจำกัดใน

ห้องเผาไหม้และเตาเผาของแต่ละโซนเพื่อกำหนดอุณหภูมิการป้องกันจำกัด

เมื่ออุณหภูมิไม่สามารถควบคุมได้และสูงเป็นพิเศษก็สามารถตัดแก๊สได้

ระบบและสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องได้ทันท่วงที

6.5.2 ในกรณีที่ระบบแก๊สขัดข้องและอุณหภูมิเกินขีดจำกัด จำเป็นต้อง

โดยอัตโนมัติตัดวาล์วก๊าซหลักในเวลาและให้เสียงเตือนและภาพ

6.5.3 ระบบควบคุมการเผาไหม้

หัวเผาความเร็วสูงแต่ละชุดติดตั้ง SIC65HB . ที่เสถียรและเชื่อถือได้

ตัวควบคุมเตาหน้าที่ของการล้าง การจุดไฟ การตรวจจับเปลวไฟ และเปลวไฟ

การป้องกันเสร็จสมบูรณ์ในระบบควบคุม และตัวควบคุมในสถานที่เสร็จสมบูรณ์

ฟังก์ชั่นการจุดระเบิด การตรวจจับเปลวไฟ และการว่าจ้างในสถานที่เตาแต่ละอันคือ

ติดตั้งอุปกรณ์เตือนภัย flameout เพื่อให้ทราบถึงการตรวจสอบ flameout อัตโนมัติและ

การป้องกันการปิดวาล์วปิดเมื่อเตาดับหรือไหม้ได้ไม่ดี

ระบบควบคุมจะตัดโซลินอยด์วาล์วก๊าซธรรมชาติที่ด้านหน้าของ .ทันที

เตาและให้สัญญาณเตือนภัยในเวลาเดียวกัน วาล์วทั้งหมดจะถูกปิดด้วยไฟฟ้า ซึ่ง

จะตัดวาล์วอัตโนมัติในกรณีที่ไฟฟ้าดับเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

ระบบควบคุมอัตโนมัติใช้โหมดการควบคุมพัลส์เปิด - ปิดขั้นสูง

ซึ่งมีข้อดีของการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ปรับปรุง

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของหลอดรังสีและทำให้อุณหภูมิเตาหลอม

สม่ำเสมอมากขึ้นการควบคุมอุณหภูมิเตารักษาความร้อนของสายพานลำเลียงส่งออก 220V

ตำแหน่งวาล์วสัญญาณควบคุมไปยังตัวควบคุมหัวเตาผ่าน PLC ตามเทอร์โมคัปเปิล

สัญญาณและการทำงานของ PID เพื่อควบคุมการเผาไหม้และการหยุดเตา

เมื่ออุณหภูมิเตาหลอมจริงต่ำกว่าเตาที่ตั้งไว้มาก

อุณหภูมิ เตาในพื้นที่ควบคุมอุณหภูมิทั้งหมดเผาไหม้ในกองไฟขนาดใหญ่

เมื่ออุณหภูมิเตาหลอมจริงใกล้เคียงกับอุณหภูมิเตาที่ตั้งไว้

PLC จะลดจำนวนหัวเผาผ่านการทำงานของ PIDดิ

หัวเผาที่หยุดการเผาไหม้จะถูกควบคุมโดย PLC และหยุดโดยอัตโนมัติดังนั้น

เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาหลอมในขณะเดียวกันอัตราส่วนเวลา

สามารถตั้งค่าการเผาไหม้และการปิดของหัวเผาแต่ละตัวใน PLCอัตราส่วนอากาศและก๊าซ

และการซิงโครไนซ์อากาศกับก๊าซระหว่างการเผาไหม้ของหัวเผาจะถูกควบคุมโดย

วาล์วปรับสัดส่วนอากาศและก๊าซเมื่อเปิดวาล์วโซลินอยด์อากาศ ปริมาณลม

เพิ่มขึ้นและวาล์วปรับสัดส่วนอากาศกับก๊าซจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติที่เดียวกัน

เวลาในการเพิ่มปริมาณก๊าซและในทางกลับกันเตาแต่ละตัวมีการติดตั้ง

วาล์วปรับสัดส่วนอากาศและก๊าซเพื่อให้เกิดการเผาไหม้ตามสัดส่วนของหัวเผา

อากาศและก๊าซ และมีการซิงโครไนซ์ของอากาศและก๊าซนอกจากนี้ อากาศ-ก๊าซ

วาล์วสัดส่วนยังมีฟังก์ชั่นการรักษาเสถียรภาพความดันเพื่อให้

ความดันในท่อส่งก๊าซมีเสถียรภาพมากขึ้น

6.5.4 หัวเตาก๊าซธรรมชาติ: SIC-65, 60kW, 16 ชิ้น;

ท่อแผ่รังสี: ￠ 120 มม., 16 ชิ้น;

6.5.5 ตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: Honeywell, 6 ชุด;

6.5.6 เทอร์โมคัปเปิล: ชนิด WRN430-800-K 6 ชิ้น;

6.6 พัดลมหมุนเวียนแบบบังคับ 6 ชุด;

ใบพัดเชื่อมต่อกับเพลา ￠ 500mm SUS304 6 ชุด;

แบริ่ง (NSK), UCFY211,209, 12 ชุด;

มอเตอร์ 2.2kw 6 ชุด;

อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศ 6 ชุด;

สวิตช์วัดการหมุน 6 ชุด;

6.7 สวิตช์ตรวจจับข้อผิดพลาดในการส่ง Omron ญี่ปุ่น 1 ชุด;

7. ตู้ควบคุม

ขนาดตู้: 600*700*2000,1 ชุด;

เตารักษาความร้อนมี PLC เพื่อควบคุมการทำงานจากส่วนกลาง

อุณหภูมิสูงเกินไป การส่งผ่านและความผิดปกติอื่นๆ ทั้งเสียงและภาพ

สัญญาณเตือนและการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัยและหน้าจอสัมผัสเพื่อสังเกตการทำงาน

เงื่อนไขได้ตลอดเวลา