10,000×3500×3500 มม. เตาเผา Bogie Hearth ที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิง
1. ใบสมัคร
เตาโบกี้เตาที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิงส่วนใหญ่ใช้สำหรับให้ความร้อน
การรักษาชิ้นส่วนโลหะ
2. การแนะนำโครงสร้าง
2.1 ขนร่างกายที่ดี
โครงสร้างเหล็กตัวเตาทำจากเหล็ก 12-18 # U และ 4-14 มม
แผ่นเหล็ก.เสาข้างและเสาหลังผลิตจากเหล็กฉาก
และเสริมด้วยเหล็กค้ำยันผนังภายนอกของ
เตาทาสีด้วยสีรองพื้น 2 ชั้นและสีเคลือบ 2 ชั้น
ส่วนสำคัญของเตาทาด้วยสีกันความร้อนเตาเผา
ขอบประตูทำจากวัสดุเหล็กหล่อทนความร้อน 14 มม. หลายแบบ
ชิ้นส่วน.
2.2 เยื่อบุ
วัสดุซับในคือ 1200 ชนิด 1,000 ℃ เส้นใยทนไฟที่มีความบริสุทธิ์สูงอัดแน่น
ปิดกั้น.โครงสร้างซับในทนไฟนี้มีข้อดีคือการนำความร้อนต่ำ
ความสามารถในการป้องกันการกระแทกที่แข็งแกร่งและป้องกันการสึกกร่อนการบีบอัดเส้นใยอลูมิเนียมซิลิเกต
บล็อกความหนา 320 มม. ออกแบบเป็นชั้นทนไฟอุณหภูมิสูง
2.3 โบกี้
โบกี้ประกอบด้วยวัสดุรักษาความร้อน โครงโบกี้ และการเคลื่อนย้าย
กลไก.ชั้นวัสดุทนไฟแบ่งออกเป็น 3 ชั้นย่อย ได้แก่ ชั้นที่ 1
ชั้นอิฐอลูมินาสูง และชั้นที่ 2 และ 3 มีทั้งอิฐมอญมวลเบา
โครงสร้างโบกี้ทำจากเหล็กตัวยู 20# และเหล็กตัวไอ 20#ขอบของ
โบกี้ทำจากเหล็กรูปตัว I 20 มม.โบกี้มีล้อ 8 ชิ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละล้อ 300 มม.
วัสดุรักษาความร้อนแบ่งออกเป็น 3 ชั้น ชั้นบนสุดคือ
อิฐอลูมินาสูง และชั้นที่ 2 และ 3 เป็นอิฐมอญมวลเบาทั้งคู่
โบกี้ขับเคลื่อนด้วยกลไกขับเคลื่อนเฟืองทดรอบมอเตอร์ความเร็วในการเคลื่อนที่
ของโบกี้อยู่ที่ 6-8 ลบ.ม./นาที
2.4 ระบบซีล
การปิดผนึกระหว่างประตูเตาเผาและตัวเตาเผาผ่านไฟฟ้า
ก้านกระทุ้งการปิดผนึกระหว่างโบกี้กับผนังจริงนั้นต้องใช้สปริง
กลไก.เมื่อโบกี้เคลื่อนที่ภายในเตา โบกี้จะสัมผัสกันแน่น
กับผนังด้านหลังเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อน
2.5 ประตูเตา
ประตูเตาประกอบด้วยซับไฟเบอร์ทั้งหมดและเปลือกโครงสร้างเหล็ก
ประตูสร้างด้วยบล็อกไฟเบอร์อัดอลูมิเนียมซิลิเกตแบบเดียวกัน
สำหรับตัวเตาเปลือกเป็นโครงสร้างเชื่อมจากเหล็กรูปพรรณและ
แผ่นเหล็ก.ประตูเตามีคุณสมบัติเรียบง่าย ใช้งานได้จริง เชื่อถือได้ และ
การบำรุงรักษาที่สะดวกประตูเตาหลอมติดอยู่กับโบกี้
2.6 ระบบการเผาไหม้
ระบบการเผาไหม้ประกอบด้วยหัวเผาความเร็วสูง AGS 125HB ตามสัดส่วน
ระบบควบคุมการเผาไหม้ วาล์วแก๊ส โซลินอยด์วาล์ว กล่องควบคุมหัวเตา ฯลฯ
หัวเตามีฟังก์ชั่นการจุดไฟอัตโนมัติ การตรวจจับเปลวไฟ และสัญญาณเตือนเปลวไฟ
ตัวควบคุมหัวเผารับสัญญาณควบคุมของตัวควบคุมอุณหภูมิและ
ควบคุมสถานะไฟขนาดใหญ่/เล็กของหัวเผาตามความต้องการโหลดความร้อน
รับรู้ถึงการปรับอุณหภูมิ
A) หัวเผามีฟังก์ชั่นการปรับและอัตราการปรับคือ 1:10 และอากาศ
มีประสิทธิภาพคือ 1-5หัวเตาสามารถตอบสนองความสม่ำเสมอของอุณหภูมิของการรักษาความร้อน
ประมวลผลและควบคุมอัตราส่วนอากาศกับก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อลดการใช้เชื้อเพลิง
B) เมื่อเตาทำงาน ระบบการเผาไหม้สามารถตัดการทำงานโดยอัตโนมัติ
วาล์วแก๊สไฟฟ้าและวาล์วนิรภัยทั่วไปในกรณีที่ตรวจพบไฟฟ้าขัดข้องโดย
ระบบเตือนภัยเมื่อแหล่งจ่ายไฟกลับมาทำงานต่อ พนักงานจำเป็นต้องเปิด
วาล์วนิรภัยและเริ่มโปรแกรมการจุดระเบิดใหม่หลังจากยืนยันฟังก์ชันการไล่อากาศแล้ว
หัวเตาถูกตั้งค่าด้วยชุดควบคุมตามสัดส่วนซึ่งช่วยให้สามารถเผาไหม้แบบอื่นได้
ของไฟขนาดใหญ่และขนาดเล็ก สัญญาณเตือนไฟไหม้ และการติดไฟใหม่กล่องควบคุมหัวเตามีทั้ง
มีโหมดแมนนวลและโหมดรันเองคนงานสามารถทำงานหน้าเตาหลอมได้
หรือในตู้คอนโทรล
C) ท่อก่อนหัวเผาติดตั้งโซลินอยด์วาล์วและแก๊สแบบแมนนวล
วาล์วปรับ.ระบบวาล์วสามารถรับรู้อัตราส่วนการจ่ายก๊าซ/อากาศในอุดมคติได้
ที่อากาศส่วนเกินมีประสิทธิภาพต่ำกว่า 1.1
2.6.1 ระบบอากาศ
ระบบท่อลมประกอบด้วยพัดลมหอยโข่งแรงดันสูงแบบอัตโนมัติ
วาล์วควบคุม เกจวัดแรงดัน และท่อปริมาณอากาศจะพอดีกับก๊าซ
ปริมาณและอัตราส่วนเกินของอากาศต่ำกว่า 1.20
2.6.2 ระบบจ่ายก๊าซ
ท่อจ่ายก๊าซทั่วไปติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน (พร้อม
พร้อมตัวกรอง) สวิตช์แรงดันต่ำและมาตรวัดแรงดันเพื่อความปลอดภัยนั่นเอง
เป็นวาล์วตัดเร็วชนิดหนึ่งของท่อแก๊สทั่วไป
2.6.3 ระบบจำหน่าย
เตาเผาใช้วิธีปล่อยควันโดยตรงควันจะถูกระบายออกโดยตรง
ผ่านท่อระบายสู่บรรยากาศควันทำหน้าที่แลกเปลี่ยนความร้อนกับ
แลกเปลี่ยนความร้อนก่อนปล่อยสู่บรรยากาศ
2.6.4 ระบบควบคุมแรงดันเตา
ความดันบนโต๊ะทำงานในเตาเผาจะอยู่ที่ (+15 Pa) ซึ่งสูงมาก
เป็นประโยชน์ต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตา
เมื่อความดันในเตาสูงเกินไป อากาศร้อนในเตาจะหนีออกมา
จากปากเตาและที่อื่นๆ ที่ปิดสนิท ทำให้เกิดการสูญเสียความร้อน
โดยการหลบหนีของก๊าซไอเสียเนื่องจากก๊าซหุงต้มมีอุณหภูมิสูงในเตาเผา
หลุดออกไปนอกเตาจะกระทบกับประตู ซีลข้าง และหัวเตา
ของเตาโดยตรงซึ่งสัมพันธ์กับอายุการใช้งานโดยรวมของเตาเผาเมื่อไร
ความดันในเตาต่ำเกินไป อากาศเย็นจำนวนมากนอกเตา
ก็จะถูกดูดเข้าไปในเตาด้วยเช่นกันการสูญเสียความร้อนของก๊าซไอเสียนอกเตาจะเพิ่มขึ้น
ความดันต่ำของเตาทำให้เกิดการแพร่ของอากาศเย็นภายนอกเตาเข้าไป
เตาเผาและการเผาไหม้ทุติยภูมิเกิดขึ้นเนื่องจากการเข้ามาของออกซิเจน
อากาศเย็นซึ่งมีผลเสียต่อความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา การเกิดออกซิเดชัน
ของชิ้นงานและประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเตาดังนั้นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพ
ต้องใช้มาตรการควบคุมความดันเตาด้วยการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
วิธีการของเราคือการควบคุมแรงดันเตาอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้ระบบที่ประกอบด้วย
ของอุปกรณ์รับแรงดัน เครื่องส่งแรงดัน เครื่องมืออัจฉริยะ และอื่นๆเดอะ
ความดันของเตาถูกควบคุมให้อยู่ในสภาวะที่เหมาะสม (พื้นผิวของรถเข็นอยู่ใน
แรงดันเป็นบวกเล็กน้อย)ขณะนี้ก๊าซไอเสียอยู่ในสมดุลแบบไดนามิก
สถานะซึ่งไม่เพียง แต่มั่นใจได้ว่าก๊าซจากเตาจะไม่ล้น แต่ยัง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศเย็นภายนอกเตาเผาไม่ถูกดูดเข้าไปในเตาเผา ดังนั้น
ประหยัดพลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพของเตาเผาให้สูงสุด
2.6.5 ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนและระบบปล่องควัน
ปล่องไฟตั้งอยู่ที่ด้านหลังของเตาเผาและดำเนินการกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
(ตามมาตรฐานแห่งชาติ GB3486-83)ปล่องควันนำไปสู่ภายนอกของ
อาคารโรงงาน.อากาศเย็นจะถูกแลกเปลี่ยนกับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่ออุ่นเครื่อง
อากาศที่สนับสนุนการเผาไหม้ก่อนเข้าสู่หัวเผาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพความร้อน
ของเตา
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อระบายไอเสียถูกหุ้มด้วยฉนวนภายใน (โดยใช้
ไฟเบอร์หล่อได้) เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและปล่องไฟ
2.6.6ระบบตรวจจับและแจ้งเตือนความผิดปกติ
เตาเผามีการตรวจจับข้อบกพร่อง สัญญาณเตือน การวินิจฉัย และการป้องกันความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์
ระบบ.บนตู้ควบคุมมีสัญญาณไฟเตือน
2.7 ระบบควบคุม
ระบบควบคุมมีส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้: Ⅰ.ระบบควบคุมการเผาไหม้Ⅱ.ไฟฟ้า
ระบบควบคุมพลังงานⅢ.ระบบควบคุมอุณหภูมิ
มาตรการสำหรับระบบควบคุมการเผาไหม้:
คู่ความร้อนชนิด K รับสัญญาณ mV และส่งไปยังตัวควบคุมอุณหภูมิ PID
(ยี่ห้อ SHIMADEN)ตัวควบคุมอุณหภูมิจะคำนวณสัญญาณและเอาต์พุต
สัญญาณควบคุม 4-20mADC ไปยังแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าตัวกระตุ้นจะส่งสัญญาณต่อไป
ไปยังตัวควบคุมหัวเผาหลังการคำนวณ
ตัวควบคุมหัวเผามีหน้าที่หลักในการตรวจจับการจุดระเบิดและเปลวไฟเมื่อ
เทอร์มินัลได้รับสัญญาณการจุดระเบิด ตัวควบคุมหัวเผาจะทำการจำลองเปลวไฟ
และขั้นทดสอบตัวเองหากในระหว่างการจำลองและขั้นตอนการทดสอบตัวเองนี้ หัวเตาไม่สามารถทำได้
ตรวจจับสัญญาณเปลวไฟตัวควบคุมหัวเผาจะเปิดโซลินอยด์วาล์วแก๊สและ
แปลงแรงดันไฟ 220VAC เป็น 5KV เพื่อจุดระเบิด (เวลาจุดระเบิดประมาณ 3 วินาที)ถ้าหัวเตา
ตรวจจับสัญญาณเปลวไฟในช่วงเวลาที่ปลอดภัย (ประมาณ 8 วินาที) ไฟแสดงสถานะสีเหลือง
ของหัวเผาจะติด (จุดระเบิดสำเร็จ)หากหัวเตาตรวจไม่พบเปลวไฟ
สัญญาณไฟสีแดงจะสว่างขึ้น (การจุดระเบิดล้มเหลว)ตัวควบคุมหัวเผาถูกล็อคและ
โซลินอยด์วาล์วแก๊สถูกตัดออก
B) ระบบควบคุมพลังงานไฟฟ้า: ระบบควบคุมพลังงานไฟฟ้าส่วนใหญ่ควบคุม
เปิด/ปิดพัดลม และเข้า/ออกโบกี้
C) ระบบควบคุมและบันทึกอุณหภูมิ
ระบบมีฟังก์ชั่นการตั้งค่าอุณหภูมิ ควบคุม และแสดงผลแบบดิจิตอลและนอกจากนี้ยังมี
มีสัญญาณเตือนด้วยภาพและเสียงเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน
การจัดโซนควบคุมอุณหภูมิ
ตอบ: ระบบควบคุมอุณหภูมิ
เตาเผาประกอบด้วยคู่ความร้อน 5 คู่และตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ
เตาถูกควบคุมโดย 5 โซน
B: การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องมือ
ตัวควบคุมอุณหภูมิช่วยให้ตั้งค่าเวลาทำความร้อน เวลาพัก และเวลาทำความเย็นได้
มีฟังก์ชันปรับแต่งและปรับแต่งเอง และแสดง SV และ PV
3.พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
| เลขที่ | รายการ | พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
| 1 | เชื้อเพลิง | ก๊าซธรรมชาติ |
| 2 |
ค่าความร้อนของก๊าซเชื้อเพลิง แรงดันแก๊สก่อนเข้าเตา |
8600kcaL/Nm3 0.05-0.1Mpa |
| 3 | อุณหภูมิที่กำหนด | 900 ℃ |
| 4 | อุณหภูมิใช้งานปกติ | 600 ℃ |
| 5 | โซนร้อน | 5 โซน |
| 6 | อุณหภูมิพื้นผิวของตัวเตา | ≤45℃+ อุณหภูมิห้อง |
| 7 | อุณหภูมิพื้นผิวของประตูเตา | ≤55℃+ อุณหภูมิห้อง |
| 8 | กำลังโหลด | มากกว่า 50 ตัน/เตา |
| 9 | ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ | ±2℃ |
| 10 | ปริมาณการใช้ก๊าซของเตา | 300Nm3/ชม |
| 11 | ความต้องการรวมของท่อก๊าซ | 350Nm3/ชม |
| 12 | ปริมาณการใช้อากาศ | 4160Nm3/ชม |
| 13 | กำลังของมอเตอร์โบกี้ | 5.5KW, 2 ชุด |
| 14 | พลังของพัดลมเผาไหม้ | ประมาณ 11KW |
| 15 | ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ | ≤±10℃ |
| 16 | ขนาดการทำงานที่มีประสิทธิภาพ | 10,000 × 3500 × 3500 มม. (กว้าง x สูง x สูง) |
| 17 | ขนาดเตา |
10400×3800×4000มม.(ยาว×กว้าง×สูง) (ความสูงไม่รวมฐานรองรับ) |
| 18 | จำนวนและรุ่นของหัวเตา | 10 ชิ้น, 320KW/h, หัวเตา AGS 125HB |
| 19 | วิธีการควบคุมอุณหภูมิ | การควบคุม PID + การควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC (ซีเมนส์) การควบคุมด้วยตนเอง |
| 20 | ความเร็วที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิสูงสุด | 160 ℃/ชม. อย่างเต็มประสิทธิภาพ |
| 21 | บันทึกอุณหภูมิ | คู่ความร้อนประเภท K |
| 22 | ความเร็วในการเคลื่อนที่ของโบกี้ | 6-8 ม./นาที |
| 23 | บุเตา | ไฟเบอร์ทนความร้อนคุณภาพสูง |
| 24 | วิธีการเปิดประตูเตา | ไฟฟ้าขึ้นและลง ความเร็ว 6-8m/min |
| 25 | วิธีการปิดผนึกประตูเตา | ปิดผนึกด้วยก้านกระทุ้งไฟฟ้า 4 ชุด |
| 26 | แหล่งจ่ายไฟโบกี้ | ม้วนสายเคเบิล |
| 27 | กำลังขับโบกี้ | กลไกการขับเกียร์ทดรอบมอเตอร์ |
| 28 | วิธีการปิดผนึกด้านเตา | ปิดผนึกด้วยก้านกระทุ้งไฟฟ้า 4 ชุด |
| 29 | วิธีการปิดผนึกหลังเตา | ปิดผนึกด้วยบล็อกไฟเบอร์สปริงอัดแน่น |
| 30 | ดัชนีการบริโภค | ประสิทธิภาพความร้อนที่โหลดเต็มที่ η≥40% |
