1. ขั้นตอนการทํางานของสายการผลิต
โฟนทํางานตามขั้นตอนต่อไปนี้
Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.
คําแนะนํารายละเอียด:
ซิลินเดอร์ถูกบรรจุด้วยม้วนโอน;
ซิลินเดอร์ถูกโอนไปบนโต๊ะบรรจุ และชาร์จภายในห้องเตาแข็งจากปลายหนึ่งของประตูเตาอบ
ซิลินเดอร์ถูกทําความร้อนแบบแนวราบภายในเตาแข็ง
หลังจากกระบวนการทําความร้อน กระป๋องจะถูกปล่อยออกจากห้องจากปลายอื่นของประตูเตาอบ
ซิลินเดอร์ถูกโอนเข้าไปในถังดับ; ((ซิลินเดอร์ถูกดําน้ําในน้ําดับ)
หลังการดับกล่องจะถูกโอนไปยังโต๊ะบรรจุที่หน้าเตาหมัด
กระป๋องถูกชาร์จภายในห้องเตาอบหมัดจากปลายหนึ่งของประตูเตาอบ
ซิลินเดอร์ถูกทําความร้อนในระดับราบภายในเตาหมอบ;
หลังจากกระบวนการทําความร้อน กระป๋องจะถูกปล่อยออกจากห้องเตาจากปลายอื่นของประตูเตา
กระบวนการเย็นอากาศ
ซิลินเดอร์ถูกปล่อยออกจากห้องเตาอบ รอการปล่อย
ระยะเวลาทํางานของสายการผลิตสําหรับกระบอกมาตรฐาน: 160 วินาทีต่อชิ้น
2ปริมาตรเทคนิค
| ความยาว | 1450 มม. |
| อัตราการผลิต | 22 ชิ้น/ชั่วโมง |
| ขนาดของกระบอก: กว้างภายนอก | Φ185mm |
| อุณหภูมิปริมาณ | ≤950°C |
| อุณหภูมิพื้นผิวของผนังเตา | ≤ 40°C |
| วงจรที่ครบ 1 ครั้งสําหรับกระบอกมาตรฐาน | 160 วินาที |
3ลักษณะของกล่องแก๊ส:
ซิลินเดอร์แก๊สทําจากท่อเหล็กไร้รอยและทรงเป็นรูปกระบอก ด้านหนึ่งของท่อเหล็กถูกปิดไว้ ดูแผนภาพด้านบน
4, รายการของอะไหล่
| ไม่ ไม่ | รายการ | จํานวน |
| 1 | เทอร์โมคอปเปอร์ | 1 |
| 2 | การเข้าใกล้สวิตช์ (การเคลื่อนย้ายขึ้น/ลง) | 1 |
| 3 | เข้าใกล้สวิตช์ ((สวิตช์การเคลื่อนไหวแสงเดิน) | 1 |
| 4 | ฟิวส์ | 1 |
| 5 | หม้อลม | 1 |
5. การนําเข้าสู่แต่ละระบบ
1ระบบไฮดรอลิก
ระบบไฮดรอลิกประกอบด้วยสถานีไฮดรอลิก, วาล์วโซเลนอยด์, และสายท่อของมัน.เครื่องสะสมพลังงานและสายท่อนอกจากนี้ อุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิ อุปกรณ์ความดัน อุปกรณ์เย็น และอุปกรณ์กรอง
2ระบบควบคุมไฟฟ้า
2.1 ระบบควบคุมอุณหภูมิ: เตาเผาแข็งแยกเป็น 4 เขตทําความร้อน และเตาเผาหมอบแยกเป็น 5 เขต แต่ละเขตควบคุมเป็นส่วนตัวเครื่องควบคุมอุณหภูมิ ใช้เครื่องมือที่มีความฉลาดสูงทุกโซนติดตั้งด้วย 2 ชิ้นของเทอร์โมคัพล หนึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องควบคุมอุณหภูมิ และอีกหนึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องบันทึกอุณหภูมิจําหน่ายเครื่องบันทึกหลายจุด 2 ชุดสําหรับระบบ.
2.2 ระบบควบคุมการกระทํา: ประกอบด้วย PLC และรีเล่ย. Siemens PLC เก็บสัญญาณตําแหน่ง, เริ่ม/หยุดสัญญาณจากสถานที่,และส่งการทํางานในการควบคุมระบบและทํางานในโหมดอัตโนมัติหรือมือ. ระบบประเภทนี้มี interlocks ครบถ้วน (ตัวอย่างเช่น ประตูเป็น interlocked กับรถยนต์), การตรวจสอบตัวเอง, เตือนความผิดพลาด ((พลังงานปิด, อ้วนภาระ, over-temp.ฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน. PLC สามารถสื่อสารกับคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม, ระบบสามารถเปลี่ยนจากโหมดอัตโนมัติสู่โหมดมือถือได้อย่างอิสระ, ซึ่งมีความแข็งแกร่ง, น่าเชื่อถือและปลอดภัยมากขึ้น. งานควบคุมหลักของมันคือดังนี้:
ความผิดปกติของอุณหภูมิ
แสดงสถานะการทํางานและสัญญาณเตือนการล้มเหลวของมอเตอร์ทั้งหมด
แสดงสภาพการทํางานของแต่ละตําแหน่งงาน
การควบคุมและล็อกอัตโนมัติ
ระบบปฏิบัติการด้วยมือเปิดระหว่างการใช้งานและการบํารุงรักษา
3- ถังลดความหนาว
3.1สื่อการบด: น้ําเป็นของเหลวพื้นฐาน
3.2วิธีการลดความร้อน: กระปุกจะออกมาในระบายทางราบในถัง ความลึกจากด้านบนของกระปุกไปยังพื้นผิวของน้ําลดความร้อน ≥ 350 มม.
3.3 ระบบหมุนเวียน: ใช้ระบบหมุนเวียนแบบสองตัว และ مجهزด้วยอุปกรณ์การนําการไหลผ่าน ดังนั้นน้ําสามารถไหลไปในทิศทางแกนรอบกระบอก
3.4 ระบบปรับปรุงความเย็นแบบหมุนเวียน: ประกอบด้วยถังเก็บน้ํา, ปั๊มหมุนเวียน, เครื่องเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (และถังเก็บน้ําเย็นและหอปรับปรุงความเย็น)
3.5แรงส่งกระบอก: นํามาโดยสถานีไฮดรอลิกน้ํามัน
3.6อุณหภูมิของน้ําดับ: 120 °C
4. เตาเผา:
4.1 โต๊ะบรรจุของเตาอบแข็ง: มันถูกออกแบบไว้ด้านหน้าประตูบรรจุ กล่องหลายชิ้นถูกวางไว้บนโต๊ะบรรจุ รอการโอนเข้าไปในห้องเตาอบเพื่อให้การผลิตเป็นระบบอัตโนมัติ.
4.2อุณหภูมิปริมาณ: ≤950°C
4.3ขนาดจริงของพื้นที่ทํางาน: 4500 × 1800 × 350 มม.
4.4สถานที่ทํางานจริงในห้องเตาอบข้าง: 15 ชิ้น
4.5ความเท่าเทียมกันของอุณหภูมิ: ± 10 °C
4.6 ความจุของเครื่องเผา: 1092000Kcal/h
4.7เขตทําความร้อน: มี 3 เขต (เขตทําความร้อนก่อน 1 เขตทําความร้อน 1 และเขตทําความอ่อน 1 เขต) ระบบควบคุมอุณหภูมิของแต่ละเขตแยกกัน
4.8อุปกรณ์การย้าย: อุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบไฮดรอลิกขับเคลื่อนแกนยกให้เคลื่อน; เมื่อแกนเดินเคลื่อนในเส้นทางสี่เหลี่ยม กระป๋องจะถูกย้ายไปข้างหน้าสู่ประตูการปล่อยน้ําหนึ่งต่อหนึ่ง;ความอดทนในการสอดคล้องการสอดคล้อง: ≤ 40 มม.
4.9วิธีการปิดเตาอบ: ใช้วิธีการปิดแบบแข็ง
4.10 จันทร์เคลื่อนไหวของรังข่ายเดินสําหรับกระบอกมาตรฐาน: 160s / จันทร์, ความเร็วของจันทร์สามารถปรับได้
ซิลินเดอร์อื่น ๆ สามารถผลิตได้ตามความหนาของมันและวัฏจักรการทํางานของมันจะปรับ
4.11วิธีการชาร์จ/ปล่อย: ปลายเข้าและปลายออก
4.12อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดตั้งอยู่บนหลังคาเตาอบ; เพื่อการบํารุงรักษาและการปลดเปลือย่ายๆ ประตูเข้าออกแบบอยู่ข้างผนังเตาอบอุปกรณ์ไฮดรอลิกผลักดันขั้วขี่สองขั้วเพื่อโอนกระบอกจากสถานีหนึ่งไปยังสถานีต่อไป, ระหว่างการส่ง, ความอดทนการเคลื่อนไหวของสไลด์จะต้องอยู่ใน ≤ 40mm. ด้านล่างของเตาอบใช้วิธีการปักที่แข็ง (ดันอย่างแน่นด้วยอุปกรณ์ปิด)
4.13 เครื่องเผาไฟติดตั้งอย่างมั่นคงข้างทางเดินเตาอบ ไฟสามารถปรับได้ เพื่อหลีกเลี่ยงไฟถูกทําความร้อนโดยตรงกับกระบอก ไฟสั้นสามารถถูกเผาในรูอิฐของเครื่องเผาไฟ
4.14 อุณหภูมิพื้นผิวของผนังเตาอบ: ≤ 40 °C
