ส่วนประกอบการประกอบการประปาไฟฟ้าแบบต่อเนื่อง เครื่องประปาเข็มขัดสกรู 80800 500 650 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

1การประกอบสายการผลิต

เครื่องให้อาหารแม่เหล็ก → ถังล้างไขมันและทําความสะอาดด้านหน้า → การคาร์บิวไรส์ก๊าซเมธาโนลต่อเนื่อง (ดับและปรับความร้อน)

หม้อดับ → ถังเย็นดับ → รากลดไขมัน → ถังลดไขมันและล้างหลัง → เตาร้อนต่อเนื่อง

หม้อปรับอากาศ → ถังสีดํา → เครื่องปรับน้ํามันแห้ง → แผ่นควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ → จุดเดียว

ระบบควบคุมปริมาณคาร์บอน O2 โดยอัตโนมัติ

2ปริมาตรเทคนิค

3ลักษณะ

เต็มเตาอบถูกออกแบบโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองคุณภาพการรักษาความร้อนของชิ้นงานและปรับปรุงการทํางานของผู้ใช้และ

ความยืดหยุ่น มันมีลักษณะของความเร็วเข็มขัด Mesh ปรับได้ การหมุนเวียนอัตโนมัติของน้ําเย็นและน้ําทําความสะอาด

การควบคุมอากาศโดยอัตโนมัติในเตาดับและป้องกันมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

ระบบทําความร้อนที่มีคุณภาพสูง, อุปกรณ์ควบคุมและการออกแบบเตาอบที่เหมาะสม

การออกแบบโครงสร้างเตาอบที่สมเหตุสมผลและระบบควบคุมอากาศอัตโนมัติ

บรรยากาศในเตาดับ

พลังงานคาร์บอนในเตาบรรทุกสายพัดลมลดถูกควบคุมโดยเครื่องตรวจสอบออกซิเจนและเครื่องวัดคาร์บอน

เครื่องตรวจสอบ PLC

และควบคุมอัตราการส่งเวลาของสายตาสายใยของเตาอบดับและความร้อนในเวลาจริง

ระยะเวลาในการรักษาความร้อนและคุณภาพของชิ้นงาน

ระยะอุณหภูมิน้ํามันดับถูกควบคุมโดยอัตโนมัติที่ 70-90 °C และอุณหภูมิการเข้าของน้ํามันเย็นควร

ใต้ 80 °C ถังดับอากาศมีอุปกรณ์หมุนเวียนปั่นและเย็นเพื่อให้ความสามารถในการหมุนเวียน

ของน้ํา

หม้อดับใช้ม้วนชั้นบนและชั้นล่างสองแถวสําหรับการส่งซินโครน

ภายใต้ความเครียดขั้นต่ําในระหว่างการทํางาน และมีอายุการใช้งานยาว

รอลเลอร์การสนับสนุนที่ปลายทั้งสองของเตาอบดับได้รับการสนับสนุนโดยเฉพาะความทนทานอุณหภูมิสูง

หัวหัก

การออกแบบโครงสร้างเตาอบที่สมเหตุสมผลสามารถประหยัดการบริโภคของบรรยากาศป้องกันและลดอุณหภูมิ

ของผนังเตาอบ อุณหภูมิผนังของเตาอบดับคือ ≤ 50 °C + อุณหภูมิห้อง

โรงไฟหมักความร้อน ≤ 40 °C + อุณหภูมิห้อง

มีม่านไฟสองในพื้นที่ทําความร้อนก่อนของเตาเพลิงเพื่อป้องกันการสูญเสียบรรยากาศป้องกันในเตาเพลิง

ลดปริมาณเมธาโนลที่ใช้ และลดต้นทุนการผลิต

มีอุปกรณ์เตือนอัตโนมัติบนตู้ควบคุม ระบบการส่งและสัญญาณเตือน

อุปกรณ์ควบคุมมีสัญญาณเตือนเสียงและแสงระดับอุณหภูมิเกินและต่ํา และระบบส่งสัญญาณมีสัญญาณ

อาการผิดปกติ เสียงและแสงเตือน

เพื่อประหยัดพลังงานให้กับผู้ซื้อ วัสดุประกอบความละเอียดของเตาหมอบ

ได้มีการปรับปรุงหลายอย่างในการออกแบบและการผลิตชั้นกันหนาว ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้อย่างเต็มที่และลด

การใช้สภาพอากาศในเตาอบ ความหนาของผนังกันหนาวของเตาอบดับคือ 390 มม และเตาอบคือ

สร้างด้วยผ้าห่มใยไฟเบอร์ ISOLITE ของญี่ปุ่น กระดาษใยไฟเบอร์ ผนังกันความร้อน และผนังกันการก๊าบ

ผู้ขายได้ออกแบบช่องตรวจสอบสามชุดบนแผ่นผนังด้านหลังที่ปลายการปล่อยของเตาดับ

เมื่ออุปกรณ์ทํางานปกติ สถานะการทํางานของชิ้นงานในเตาอบและถ้าสายตา

สามารถสังเกตได้

เตาอบการบําบัดความร้อนบานสายตาต่อเนื่องมีอุปกรณ์มือ อัตโนมัติและมือ-อัตโนมัติ (ไม่จํากัด)

เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําของอุณหภูมิในเตาหมักและเตาหมัก

ทั้งหมดถูกผลิตในไต้หวัน (เทอร์โมคอปเปอร์ประเภท K)

คาร์บิวเรซิ่งเตาอบฮอปเปอร์ถูกออกแบบด้วยชุดของกระจายกระจายท่อ 50mm ภายใต้พื้นผิวของเหลวเพื่อดึง

น้ํามันเย็นไกลในถังดับน้ํามันไปยังท่าฝังน้ํามัน

นอกจากนี้, หม้อหล่นหม้อหล่นของผู้ขายได้รับการออกแบบพิเศษ, ซึ่งสามารถลดลงอย่างมาก

การสร้างควันน้ํามัน

แผ่นผนังของเตาหมักและเตาหมักทําจากแผ่นเหล็ก 6 มม.

การเชื่อมของเตาหมอบปิดเสร็จแล้ว ผู้ขายใช้น้ํามันเพลิงสําหรับการตรวจสอบการรั่วไหล ซึ่งสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การรั่วไหลของอุปกรณ์ที่เกิดจากการปั่นตัวเตาอบที่ไม่ดี

เนื่องจากท่อรังสีเป็นตัวนําความร้อนที่ดี ยิ่งเส้นผ่าของท่อรังสีใหญ่ ยิ่งมันจะสูญเสียความร้อน

ซึ่งจะมีผลต่ออายุการใช้งานของผนังเตาอบอย่างมาก ทําให้อุณหภูมิผนังเตาอบสูงเกินไป และ

เพิ่มการบริโภคไฟฟ้า เพื่อลดการสูญเสียความร้อนที่ท่อรังสี

ท่อที่ผู้ขายใช้สําหรับเตาหมักและเตาหมักมีขนาด Φ 94mm และ Φ 89mm ตามลําดับ

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของโซ่ขนส่งลิฟท์ เครื่องทําความสะอาดและถังเย็นใช้ 3-inch

สายขนส่ง

การทําความร้อนของเตาอบดับและเตาอบความร้อนทั้งสองถูกควบคุมโดยโมดูล thyristor และพลังงาน

เครื่องควบคุม

เครื่องวัดอุณหภูมิบนตู้ควบคุมทั้งหมดเป็นสินค้าไต้หวัน Delta และสามารถใช้ได้เมื่อการผลิตพลังงาน

การวัดอากาศภายในเตาอบ

ผู้ขายวัดบรรยากาศภายในเตาอบ